Wielu z was ma do czynienia z procesami obróbki drewna, ale nie każdy ma pełny zestaw maszyn.
W tym artykule David, autor kanału YouTube „Make Something”, oferuje swoim czytelnikom unikalną technologię wyrównywania zakrzywionej deski bez łączenia, używając tylko okrągłej maszyny i miernika powierzchni.
Materiały
- Tablice
- papier ścierny
- sklejka arkuszowa
- Wosk
Narzędzia używane przez autora.
—
—
—
- Piła tarczowa, przyrząd do pomiaru powierzchni
—
—
- Zaciski, klipsy, nóż.
Proces produkcyjny.
Głównym celem łącznika jest wyrównanie dolnej i bocznej płaszczyzny deski, która będzie podstawą, aby następnie tę deskę można było przepuścić przez grubościomierz i wyrównać dwie pozostałe strony.
Dlaczego niemożliwe jest wyrównanie wszystkich stron za pomocą grubościówki, po prostu odwrócenie deski? - pytasz.
Faktem jest, że jeśli deska ma kształt banana lub śmigła, wówczas rolki u podstawy grubościówki, które popychają tę deskę, pozwolą ostrzom wyrównać ją z dolną powierzchnią, a przy wyjściu otrzymasz deskę o tym samym zakrzywionym kształcie.
Kolejną rzeczą jest łącznik - nie ma w nim żadnych klipów. Jeśli przełożysz deskę przez ostrze bez większego wysiłku, uzyskasz całkowicie płaską powierzchnię. Jeśli jeden z szerokich boków deski jest płaski, drugi można łatwo wyrównać już na grubościomierzu.
Nacisk kładziony jest również na łącznik, wzdłuż którego można odepchnąć przednią część deski, a na jej bokach można uzyskać idealny kąt prosty. Jest to bardzo wygodne, gdy istnieje sama maszyna. A jeśli nie jest?
Autor oferuje następującą technologię:
Ma więc przyrząd do pomiaru powierzchni i piłę tarczową z poprzecznym ogranicznikiem / wózkiem. Ale kandydatem do eksperymentalnego przetwarzania jest płyta 50 x 150 mm o zauważalnej krzywiźnie i kształcie „śmigła”.
Najpierw David wycina kawałek sklejki 20 mm za pomocą piły tarczowej. To będzie spód karetki. Po jednej stronie przykleja próg, do którego może oprzeć się deska, gdy przejdzie przez miernik grubości.
Aby nadać powierzchni przyszłego przewozu szorstką teksturę, mistrz przykleja kilka pasków samoprzylepnego papieru ściernego (możesz użyć zwykłego papieru ściernego i zabrać go na klej). Teraz tablica nie będzie się wiercić i nie ślizgać.
Ponadto autor próbuje wyeliminować mobilność tablicy.Bierze tak cienką podszewkę w postaci klinów, aby sobie pomóc. Możesz je zdobyć w sklepie ze sprzętem lub samodzielnie na piły taśmowej z kawałka drewna, wklejając papier ścierny na wierzchu. To znowu jest konieczne, aby drewno nie wierciło się i nie poruszało.
Te podkładki są wkładane pod różnymi bokami, aby deska przestała się kołysać.
Dolna powierzchnia wózka jest szlifowana i woskowana, dzięki czemu lepiej przesuwa się przez grubościomierz.
W centrum tablicy autor zauważył pewne odchylenie. Nie można tego dopuścić, w przeciwnym razie zostanie przeniesiony na powierzchnię poziomującą. I tutaj musisz położyć drewniane podszewki. Jeśli są za długie i wystają za dużo, można je przyciąć.
Teraz planszę można przepuścić przez grubościomierz. Nie musi być tak duży jak autor. Takich osprzęt całkiem odpowiedni dla konwencjonalnej, przenośnej maszyny.
Kilkakrotnie przepuszczając przedmiot przez zagęszczacz, mistrz stopniowo usuwa nadmiar materiału krok po kroku, aż uzyska płaską powierzchnię.
Sprawdź ... tak, podstawa deski jest idealnie płaska!
Teraz możesz porzucić powóz i przeskoczyć tył deski przez grubościówkę. Tak więc mistrz dostaje idealnie nawet przeciwne strony planszy. Kładąc deskę na stole łącznika, bardzo trudno jest ją oderwać, tak jakby się do niej przyczepiała.
Kolejnym zadaniem jest wyrównanie wąskich, bocznych powierzchni planszy. David robi to również na okrągłym stole, używając tego samego wózka. To prawda, że nieznacznie go modyfikuje, wycinając w nim dwa małe rowki i wkładając do nich prowadnice w kształcie litery T. Będą trzymać te zaciski.
Dodaj ode mnie trochę informacji. Poniższe linki można kupić podobnie i.
Mistrz wie, że ta strona sklejki jest absolutnie równa i przylega do ogranicznika.
Teraz autor podnosi brzeszczot, przyciska blachę ze sklejki, a do niej - nacisk i naprawia ją.
Następnie kładzie deskę na wózku i ustawia ją wzdłuż krawędzi. Czuje palcami, jak daleko deska wystaje ponad podstawę ze sklejki. Określa więc ilość ciętego materiału. Teraz możesz zacisnąć deskę za pomocą wsporników.
Autor podnosi brzeszczot do pożądanej wysokości i odcina bok deski.
Używa, aby zapewnić cięcie o wysokiej jakości i bezpieczeństwo. Następnie druga strona jest przetwarzana dokładnie w ten sam sposób. W ten sposób otrzymuje absolutnie równoległe strony.
David pokazuje także inne sposoby mocowania deski do powozu. Aby to zrobić, ma do dyspozycji zaciski typu F z nacięciem T na głowie. Z krawędzi deski zaczyna młyn końcowy i wierci nim rowki w kształcie jaskółczego ogona, który później prowadzi głowy zacisków.
Z tyłu znajdują się specjalne przewodniki, więc nacisk nie jest potrzebny. Zacisk po prostu wchodzi w rowek do końca.
Ponieważ autor już wcześniej używał tego wózka, ta krawędź ma już zerowy prześwit na brzeszczot.
Tak więc David układa deskę w taki sposób, aby zwisała nieco z krawędzi karetki i w ten sposób odwraca zacisk. Teraz dostaje się do tablicy.
Wszystko jest naprawione. Jedno przejście i krawędź deski jest idealnie płaska!
Dziękuję autorowi za bardzo przydatne wskazówki dotyczące pracy z maszynami stolarskimi!
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!
Autorskie wideo można znaleźć tutaj.