Każdy warsztat wymaga maszyn, a im więcej, tym lepiej.
W tym artykule autor kanału YouTube „Glavnyiy Mehanik” opowie o tym, jak zmontował maszynę do cięcia z młynka do swojego warsztatu.
Materiały
- Blacha stalowa 12 mm, 3 mm
- Rura profilowa
- kanał
- Śruby, podkładki, nakrętki
- Springs
- Amortyzatory
- Wózek na rowery
- Stara lampa stołowa
- Gniazdo, wyłącznik, automatyczne
- Farba w sprayu.
Narzędzia używane przez autora.
-, cięcie i czyszczenie tarcz
—
—
- Piaskarka
- Imadło, klucze, młotek
- Biały korektor, centymetr, kwadrat.
Proces produkcyjny.
Przede wszystkim zaczął produkować podstawę maszyny. Za pomocą odpowiedniego starego szkła oznaczył blachę stalową o grubości 12 mm. Ma prostokątne krawędzie. Odetnij nadmiar materiału za pomocą młynka. To będzie pusty przedmiot.
Ponieważ mistrz ma do dyspozycji urządzenie do piaskowania, z pomocą wykonuje czyszczenie elementów konstrukcyjnych. Stół obrotowy z dysku samochodowego jest zainstalowany wewnątrz kamery urządzenia, którego produkcja została w tym opisana artykuł. Korzystanie z takiego stołu ułatwia różne procesy w warsztacie.
Z rury profilowej wycina półfabrykaty na nogi i ramy stołu.
Śruby z nakrętką wkręcane są wkładane w dolne końce nóżek. Nakrętka jest przyspawana do profilu, a szeroka podkładka do łba śruby. Spoiny są czyszczone.
Tak więc mistrz wykonuje nogi z regulowanym podparciem.
Następnie spawa nogi do blatu, wzmacniając projekt zworkami.
Jako stojak autor użyje 120. kanału o długości 350 mm
W górnej części zębatki, w linii środkowej, wierci się dwa otwory na pręty amortyzatora.
Stojak jest przyspawany do stołu.
Teraz musisz wyciąć i rozebrać części do zacisków. Aby to zrobić, autor przecina rurę wzdłuż.
Takie puste miejsca okazują się tutaj.
Teraz przygotowanie głównych przewodników. Autor wierci mały otwór w amortyzatorach i spuszcza z nich olej.
Po spuszczeniu oleju trzpień cofa się i otwór jest spawany.
Następnie spawa dwa elementy zacisków.
Wierci dwa otwory do dokręcania śrub w przedmiotach obrabianych.
Autor maluje nogi i ramę zieloną farbą w sprayu.Stojak i blat stołu są srebrne, a same amortyzatory są w kolorze niebieskim.
Pręty są wkładane na swoje miejsce i przyciągane przez dwie nakrętki.
Z dwóch stalowych płyt autor spawa narożnik.
Aby przenieść prawidłowy układ na obrabiany przedmiot, używa korektora. Wierci otwory.
Tnie narożnik na dwie części, zgrzewa je w strukturę w kształcie litery U i mocuje na szlifierce.
Wózek rowerowy będzie służyć jako główna część zawiasu. Autor usuwa niepotrzebne szczegóły i odcina niepotrzebne części ramki. Czyści powierzchnię przedmiotu obrabianego za pomocą tarczy czyszczącej.
Dokręca oba zaciski wokół korpusów amortyzatora i zespala koło pasowe wózka z jednym z nich.
Uchwyt młynka jest przyspawany do koła pasowego, a już do niego jest uchwyt.
Teraz wspornik jest przyspawany do zacisku, na którym zostanie zamontowana sprężyna podnosząca.
Na stole stosowane jest oznaczenie otworów dla nacisku kątowego.
Kawałek rogu będzie służył jako nacisk, stalowy pręt jest przyspawany do jednego z jego końców, a nakrętka zaciskająca musi być przyspawana do jego środkowej części.
Pręt jest wkładany do otworu w stole, a śruba jest wkładana przez dolną powierzchnię stołu i dociskana do góry za pomocą nakrętki.
Czas pomyśleć o oświetleniu powierzchni roboczej. Mistrz zdemontował starą lampę biurkową i wywiercił otwór w górnej części szafy. Brakowało mi przewodów i zamocowałem lampę na stojaku, używając standardowej podkładki i nakrętki.
Zrobiłem taki róg z cienkiej blachy stalowej, zginając ją młotkiem.
Narożnik ten jest przyspawany do przedniej prawej nogi stołu. Będzie to mocowanie do części elektrycznej.
Na powierzchni narożnika są przykręcone i komutowane przełącznik lampy, gniazda i automatu.
Aby zabezpieczyć się przed iskrami, autor postanowił spawać blachę stalową między blatem a stołem. Jednak podczas pracy stało się jasne, że iskry z niego rozpraszają się w różnych kierunkach. Muszę to przykryć czymś.
Autor maluje pozostałe elementy konstrukcyjne, zaciski i mechanizm przegubowy.
Smarowanie nici nóg skręca je na miejsce.
Teraz możesz w pełni zmontować maszynę. Najpierw korpusy amortyzatorów są dociskane do samego dołu, a zaciski są na nich dokręcane.
Następnie szlifierka jest instalowana na swoim miejscu.
Możesz pociągnąć sprężynę podnoszącą.
Nacisk i regulator kąta są zainstalowane na stole. Autor nie podał danych o ich produkcji.
Młynek jest zainstalowany na młynie i dysk.
Nacisk jest umieszczony pod kątem 45 stopni i jest blokowany przez mały kołek. Dodatkowo dodatkowo mocowany za uchwyt.
Tak więc maszyna jest prawie gotowa. Mechanizm podnoszenia działa z powodzeniem.
Z tyłu mechanizmu zawiasowego autor zrealizował regulowany mechanizm zatrzymujący.
Pozostaje przeciąć roboczy rowek w stole i dalej go rozwinąć.
Teraz możesz rozpocząć test. Najpierw autor naprawia małą rurkę profilową za pomocą zacisku i odcina przedmiot obrabiany pod kątem 45 stopni.
A oto trudniejszy kandydat - 120. kanał. Amortyzatory są przydatne do cięcia, które pozwalają przesunąć piłę do siebie, a następnie stopniowo przesuwać ją wzdłuż przedmiotu do przodu.
Jest to jakość wycinania wykrojów z tej maszyny. Wszystkie kąty zbiegają się idealnie.
Dziękuję autorowi za bardzo oryginalny pomysł stworzenia piły wahadłowej na warsztaty!
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!
Autorskie wideo można znaleźć tutaj.