W tym artykule dowiesz się od Steve'a, autora kanału YouTube „Pask Makes” o technologii wytwarzania noża do znakowania.
Cały proces jest dość prosty i nie zajmie więcej niż kilka godzin, a wynik cię zadowoli.
Materiały
- Blacha aluminiowa
- Stal wysokowęglowa 15N20
- Zaciski stalowe
- skórzany pasek
—
—
- malować
- Płyn do czyszczenia szkła
- aceton
- Wosk
- olej roślinny
- papier ścierny.
Narzędzia używane przez autora.
—
—
—
—
- Szlifierka taśmowa
—
—
- Piekarnik gazowy lub elektryczny
- Szlifierka, tarcza polerska
—
- Imadło, pilnik, śrubokręt, nóż.
Proces produkcyjny.
Do samego ostrza potrzebny będzie kawałek stali wysokowęglowej, który ma być hartowany, stary pilnik, tarcza piły tarczowej, tarcza piły z elektrycznej wyrzynarki.
Tak więc mistrz używa kawałka stalowej taśmy 15N20, która jest idealna do grubości projektu.
Oto oryginalny szkic, z którego autor bierze papierowy szablon.
Następnie pospiesznie wykonuje dokładną kopię szablonu, ale już z aluminiowej taśmy na wypadek, gdyby musiał powtórzyć cały proces.
Oznaczona płyta jest przymocowana za pomocą zacisku do stołu roboczego i jest cięta piłą do metalu.
Aby oznaczenie było dobrze widoczne, taśma stalowa jest pomalowana farbą akrylową.
Mistrz nakłada szablon na stalową płytę, dociska za pomocą zacisku do stołu, a za pomocą szydła ostrożnie przenosi kontur szablonu na powierzchnię płyty.
Następnie wycina kształt przyszłego noża za pomocą szlifierki z diamentową tarczą na metalu.
Zacieranie i wygładzanie ostrych krawędzi na szlifierce, czasami zwilżanie przedmiotu obrabianego wodą. Wykonuje również półkoliste wcięcia na palce.
Teraz zastępuje tabelę i system karmienia Lena. Wyrównuje zaokrąglanie.
Czas przejść do wstępnego formowania krawędzi skrawających. Steve mocuje obrabiany przedmiot w specjalnym bloku.
Następnie odsłania pas szlifierki pod kątem 60 stopni w stosunku do powierzchni stołu.
Następnie dociska obrabiany przedmiot do taśmy i rozpoczyna ostrzenie. Na każdej krawędzi krawędzi tnącej ostrza mistrz pozostawia około pół milimetra zapasu, co pozwoli uniknąć niepożądanych pęknięć, gdy rzemieślnik przystąpi do obróbki cieplnej metalu.
Ponadto autor umieszcza obrabiany przedmiot zaostrzoną stroną w specjalnie wykonanym wycięciu w drewnianym okrągłym drewnie, mocuje go za pomocą zacisku.
Zaciska drugą krawędź pocisku w uchwycie śrubokręta i szlifuje drugi koniec przedmiotu obrabianego na szlifierce. W tak prosty sposób tworzy na nim nóż w kształcie stożka, jak szydło.
Następnie przedmiot obrabiany jest dociskany przez uchwyt do stołu i wykonuje ręczne szlifowanie za pomocą płynu do czyszczenia szkła i papieru ściernego. Ta rada jest warta przyjęcia, ponieważ skład tych płynów poprawia poślizg i lepiej wychwytuje powstały drobny pył stalowy.
Do hartowania stali nie potrzebujesz żadnych specjalnych sztuczek. Wystarczy zwykły palnik gazowy. Najważniejsze jest, aby skierować ciepło płomienia z samego ostrza, ogrzewając korpus przedmiotu obrabianego. Jeśli same ogrzejesz krawędzie, nadmiernie się przegrzeją!
Jednocześnie mistrz nie nagrzewa stali zbyt mocno, tylko do wiśniowej czerwieni. Następnie sprawdza to za pomocą magnesu. Gdy tylko krawędź obrabianego przedmiotu nie jest już namagnesowana, hartuje produkt w oleju roślinnym.
Następnie w ten sam sposób hartuje drugi nóż. Od tej temperatury olej nawet się zapala.
W końcu trochę przycinanie krawędzi pilnikiem i papierem ściernym.
Teraz mistrz umieszcza przedmiot w piecu i uwalnia stal w temperaturze 2100C przez dwie godziny.
Podczas procesu wakacyjnego autor wycina kawałki skóry na rękojeść noża. Odciął również nadmiar szablonu i wycina na nim kawałek skóry, aby po każdej stronie był milimetrowy margines. Później odetnie dokładnie taki kształt, kiedy przywiera do skóry na powierzchni samego noża.
Ważne jest, aby zakończyć obróbkę krawędzi skóry przed przyklejeniem do rączki. Najpierw czyści je nożem,
a następnie kauteryzuje krawędzie drewnianego okrągłego drewna, lekko zwilżając krawędzie wodą.
Następnie Steve wyjmuje ostrze z pieca i rozpoczyna przetwarzanie na szlifierce. Aby zapobiec przegrzaniu ostrza, mistrz zmniejsza prędkość pasa młynka do 25,50 metra na minutę.
Jednocześnie nie zapomina o regularnym chłodzeniu części w lodowatej wodzie.
Przed wklejeniem przedmiotu Steve szlifuje go papierem ściernym, zwilżając powierzchnię.
Miejsca, w których zostaną przyklejone kawałki skóry, są odtłuszczone acetonem.
Autor nakłada klej epoksydowy, aby przykleić skórę do rękojeści noża. Wcześniej do tego celu używał natychmiast utwardzającej się żywicy. Ale w ten projekt będzie zaangażowana epoksyd o wysokiej wytrzymałości. Produkt pozostawia się do wyschnięcia przez całą noc. Ściska produkt z maksymalną siłą docisku między dwiema deskami.
Aby nie było śladów szorstkości drewna na skórze, prasy z klipsami.
Następnie możesz przyciąć jego kształt, odciąć nadmiar materiału i wyszlifować krawędzie.
Autor umieszcza osobiste logo na produkcie i pokrywa rękojeść noża kilkoma warstwami wosku.
Poleruje powierzchnię między nałożeniem kolejnej warstwy. Wosk jest więc podgrzewany i wchłaniany przez skórę.
Następnie następuje ostrzenie i celowanie ostrza na kamieniu wodnym.
Oto jak ten nóż tnie papier.
Testy głównego ostrza na drewnianym drążku.
Do znakowania wzdłuż włókien wygodnie jest użyć drugiego noża.
Oto stylowy nóż do warsztatu.
Dziękuję autorowi za ciekawy pomysł zrobienia noża dwustronnego!
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!
Autorskie wideo można znaleźć tutaj.