W tym artykule autor kanału YouTube „TOKARKA” opowie Ci, jak stworzył półautomatyczny rdzeń uderzeniowy.
Materiały
- Drewno okrągłe z drewna bukowego
- Stalowy pręt, sprężyna
- stalowa rura
- mosiądz blank
- Stary kran
- pasek ze stali nierdzewnej
- Drugi klej
- Dwuskładnikowy klej epoksydowy
- Topnik cynkowy, lut
- olej silnikowy
- Plama
- papier ścierny.
Narzędzia używane przez autora.
- Tokarki i wiertarki
—
- Tarcza do usuwania płatków
- Lerka, dotknij
—
—
- Pilnik, zgrzyt, pilnik, młotek, imadło, pinceta
— .
Proces produkcyjny.
Po pierwsze potrzebujesz dwóch głównych elementów - sprężyny, która swobodnie wchodzi do rurki.
Jedna krawędź rury jest wyrównana, rura jest cięta na długość 130 mm.
Stalowy pręt jest obrócony tak, że jest na nim sprężyna.
Na jednym końcu pręta nacina się gwint M6.
Powierzchnia paska jest szlifowana drobnym papierem ściernym.
Powstały tłok będzie częścią mechanizmu udarowego.
W odpowiedzi na blokadę sprężyn, mistrz szlifuje specjalną wtyczkę - tuleję.
Teraz tłok ze sprężyną jest wkładany do rurki i blokowany przez korek.
Z mosiężnej tarczy szlifuje się uchwyt, dla którego zadziała mechanizm udarowy. Przecina w nim gwint M6.
Powierzchnie uchwytów są szlifowane i polerowane.
Autor najpierw zbiera mechanizm perkusyjny.
Główny uchwyt wykonany jest z drewna okrągłego bukowego, wiercony jest w nim otwór, jak najbliżej średnicy rury. Jeśli to nie zadziała, rurkę można przymocować żywicą epoksydową.
Następnie rurkę wciska się w przedmiot obrabiany uchwytu.
Uchwyt jest szlifowany do pożądanego kształtu i szlifowany papierem ściernym.
Średnice tuby i uchwytu bardzo dobrze się pokrywały, a mistrz musiał znaleźć pręt, aby wypchnąć tubkę.
Teraz powierzchnie uchwytów są impregnowane bejcą, suszone i szlifowane drobnym papierem ściernym.
Po wysuszeniu nakłada się żywicę epoksydową rozcieńczoną rozpuszczalnikiem. Aby przyspieszyć proces suszenia, możesz ogrzać powierzchnię.
Czas przylutować rurkę i wtyczkę.
Jako topnik do lutowania metali żelaznych autor zaleca stosowanie chlorku cynku. Możesz cynować powierzchnie zwykłym lutem.
Teraz możesz połączyć części i podgrzać je za pomocą palnika gazowego.
Na zewnętrznej powierzchni tuby wykonuje kilka pierścieniowych rowków dla lepszego trzymania za uchwyt i klej.
Przed rurą wierci się kilka otworów, a następnie krawędzie są wyrównane za pomocą pilnika.
Aby uzyskać lepszą odporność na obciążenia udarowe, należy przylutować kulkę do czoła tłoka.
Teraz musisz wywiercić nos tłoka do średnicy 5 mm.
Następnie mistrz wykonuje przejściową końcówkę z pręta stalowego poddanego obróbce cieplnej.
Wierci otwór o średnicy 3 mm.
Za pomocą dysku do usuwania płatków stary kran jest zaostrzony, będzie to najważniejsza wskazówka.
Zaostrzony gwintownik jest przylutowany do adaptera. Piłka jest również przylutowana do tłoka.
Tak więc główne części mechanizmu są prawie gotowe.
Po pokryciu powierzchni tuby żywicą epoksydową wciska ją w uchwyt.
Zatyka kołek blokujący w końcówce.
Teraz musisz wyciąć rowek dla spustu, a także wywiercić poprzeczny otwór dla osi.
Wszystkie szczeliny są impregnowane drugim klejem.
Sam autor wykona spust z przyciętego szpikulca.
Produkcja tej części jest następująca.
W rączce wierci się cienki otwór i wkłada się do niego sprężynę zapalniczki.
Wszystkie części są gotowe do montażu!
Mistrz nakłada smar na mechanizm udarowy. A uchwyt jest skręcony za pomocą drugiego kleju.
Blokuje spust szpilką.
Napinanie mechanizmu i próba siły uderzenia.
Na aluminiowej płycie pozostają dość głębokie ślady. Jednocześnie automatyczny chiński rdzeń nie mógł zrobić tego samego po kilku powtórzeniach.
Ze stalową podkładką - ta sama historia. Wynik pięciokrotnego ciosu chińskiego rdzenia znajduje się po lewej stronie.
Tak, a mimo to miedziany blok. Narzędzie autora jest w stanie wykonać przyzwoity ślad jednym precyzyjnym pociągnięciem.
Dziękuję autorowi za dobry pomysł produkcji wysokiej jakości półautomatycznego rdzenia!
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!
Autorskie wideo można znaleźć tutaj.