Obudowy komputerowe są często wykonywane z naciskiem na funkcjonalność, a nie na projekt. Wyniki w najlepszym razie nie wyglądają tak pięknie, więc mistrz próbuje je wyczyścić w miejscach, które nie są zbyt zauważalne, na przykład pod stołem.
Ale co, jeśli stworzysz obudowę komputera, którą można naprawdę zademonstrować na biurku? Spalając ten pomysł, mistrz stworzył małe etui na komputer, zaprojektowane, aby się wyróżniać. W takim przypadku możesz umieścić pełnoprawny komputer z kartą wideo.
Wymiary obudowy wynoszą tylko 92 mm x 200 mm x 245 mm.
Narzędzia i materiały:
-Płyta główna ITX;
- Niski profil karty PCI, podwójne gniazdo do 190 mm długości;
- Chłodnica procesora do 70 mm wysokości (zalecany Noctua NH-L12S);
- Zasilacz z zewnętrznym adapterem AC-DC (zalecany PicoPSU 160-xt lub HDPlex 200 W DC-ATX);
-HDD 2,5 ";
Drukarka 3D;
-Laser do cięcia;
-Lutownica;
-Drill;
- śrubokręt;
-Klej;
- W przypadku paneli bocznych, materiał do wyboru (akryl, sklejka, MDF);
-26 Wkładki mosiężne M3 o długości 5 mm (najlepiej z zamkniętym końcem);
- 20 śrub M3 x 5 mm do instalacji sprzętu;
- 8 śrub z łbem stożkowym M3 x 5 mm do paneli bocznych;
- 4 śruby z łbem stożkowym M3 x 12 mm;
-Przycisk zasilania;
-USB3 i HD Audio;
Krok pierwszy: Drukowanie 3D panelu przedniego
Podstawową ideą jest, aby panel był drukowany w jednym kawałku, aby nie były widoczne zmarszczki ani szwy. Wymaga to dość dużego stołu do drukowania, co najmniej 210 mm x 250 mm x 100 mm.
Mistrz woli wydrukować go bez wsparcia, ponieważ pozwala to zachować czystość wydruku. Wysokość warstwy powinna wynosić 0,2 mm.
W zależności od ustawień drukowania drukowanie może potrwać do 24 godzin. Poniżej możesz pobrać plik do wydrukowania.
mikros.stl
Krok drugi: wsporniki
Na wydrukowanym panelu znajduje się kilka wycięć do montażu wsporników, które utrzymają sprzęt komputerowy. Nawiasy są drukowane osobno, ponieważ okazało się, że wydrukowanie wszystkiego jako jednego elementu jest zbyt trudne. Drukowanie w całości zajmie około 2-3 godzin.
brackets.stl
Krok trzeci: Wkładki gwintowane
Aby przygotować wsporniki, należy zainstalować wkładki gwintowane. Do tego służy lutownica.
Na tym etapie przygotowano kątowe wsporniki i wsporniki płyty głównej.
W przypadku wsporników narożnych upewnij się, że wkładasz je we właściwym kierunku, ponieważ przewidziane otwory przechodzą przez wspornik.Ostrożnie monitoruj załączony obraz przed rozpoczęciem pracy.
WSKAZÓWKA: upewnij się, że lutownica nie jest zbyt gorąca. Wydrukowane części mogą się wypaczać, gdy stają się zbyt gorące.
Krok czwarty: częściowe zgromadzenie
Pierwszymi ustawionymi wspornikami są wsporniki wentylatora. Przed nałożeniem kleju (dla PLA) lub acetonu (dla ABS) sprawdź i zainstaluj wsporniki na panelu przednim. Podczas drukowania części mogą się obwisać, w takim przypadku należy je wyciąć.
Instaluje wkładki gwintowane.
Klei rogi.
Instaluje wsporniki mocujące dysk twardy. Wsporniki dysku twardego u dołu przytrzymują również panel przedni. Musisz upewnić się, że wspornik płyty głównej, długi wspornik wychodzący ze wspornika, ma już gwintowaną wkładkę przed przymocowaniem go do panelu przedniego.
Wstawia gwintowane wkładki do panelu przedniego. Powodem, dla którego czarodziej robi to przed dołączeniem innych wsporników, jest to, że reszta podpór płyty głównej w przeciwnym razie kolidowałaby z lutownicą.
Instaluje cztery mocowania płyty głównej z gwintowanymi wkładkami.
Instaluje wkładki gwintowane na częściach panelu. Są to cztery wkładki, do których zostanie podłączony zasilacz oraz karta PCI.
Drukuje i mocuje wspornik zasilacza.
Wspornik zasilacza zależy od wybranego zasilacza. Kreator dołączył kilka plików do drukowania nawiasów dla różnych danych wejściowych.
Beczki 5 mm Św
Moja strona
c6.stl
c8.stl
mini dyn
Instaluje panel przedni na panelu przednim za pomocą śrub M3 x 5 mm. Nie dokręcaj śrub zbyt mocno.
Przycisk zasilania ma nakrętkę, którą należy najpierw usunąć, a następnie włożyć przycisk do panelu przedniego i ponownie zamocować nakrętkę od wewnątrz.
Krok piąty: cięcie laserem (lub drukowanie) paneli bocznych
Najtrudniejsza robota jest wykonana. Część drukowana była zdecydowanie największą pracą, którą należało wykonać, aby wykonać skrzynkę. Teraz są panele boczne, które będą cięte laserem. Cięcie laserowe zapewnia gładszą powierzchnię niż drukowanie 3D, ponieważ górna i dolna powierzchnia na wydrukach 3D jest zwykle nieco szorstka.
Kreator dołącza plik do wycinarki laserowej. Jeśli nie ma dostępu do noża, możesz pobrać plik do wydrukowania ścian bocznych. Ściany boczne są identyczne, a plików można użyć do wykonania obu.
panel.pdf
panel.stl
Po wyprodukowaniu paneli master pogłębia otwory montażowe.
Krok szósty: instalacja sprzętu
Ten krok jest trudny do pełnego opisania, ponieważ zależy od wybranego sprzętu. Kreator podaje tylko kilka porad:
Jeśli zamierzasz używać chłodnic, najpierw je zainstaluj.
Większość wentylatorów skrzynek można zainstalować za pomocą śrub M3 5 mm. Niektóre mogą wymagać śrub o długości + 2-3 mm.
Dodaj chłodnicę procesora, dysk SSD M.2 i zasilacz do płyty głównej przed zainstalowaniem jej w obudowie.
Może być konieczne tymczasowe usunięcie przycisku zasilania, aby zainstalować płytę główną.
