Według mistrza ponad połowa wszystkich odkurzaczy jest wyrzucana, chociaż nadal mogą działać z należytą starannością. Ten projekt zmienia śmieci w zasób. Jest to odkurzacz do niezależnej produkcji i konserwacji, który można wyposażyć w dowolny używany silnik i wąż od odkurzacza-dawcy.
Każdy, kto stworzył taki odkurzacz, może używać, naprawiać i konserwować takie urządzenie przez całe życie.
Wykonanie drewnianej skrzynki nie wymaga specjalnych umiejętności pracy z drewnem, a wszystkie inne elementy konstrukcyjne można wydrukować na drukarce 3D.
Narzędzia i materiały:
Ołówek
-line;
-nóż;
nożyczki;
- dziurkacz;
szczypce płaskie;
śrubokręt krzyżowy;
zaciski;
plik;
- piła belkowa;
dłuto;
układanka;
- wiertarka;
wiertła;
akcesoria do lutowania;
Drukarka 3D;
- maszyna do szycia;
papier ścierny;
- klej stolarski;
- olej lniany;
- części zamienne ze starego odkurzacza (silnik, wąż, kabel itp.);
-koła z krzesła biurowego;
- kamera rowerowa;
Tkanina nylonowa
- folia aluminiowa;
-cord;
Filtr do odkurzacza
- tablice;
- łączniki;
- regulator mocy;
- czujnik termiczny;
Regulatora mocy można użyć dowolnego z pokazanych na zdjęciu.
Możesz użyć dowolnego silnika odkurzacza, który pasuje do następujących parametrów: długość od 97 do 131 mm i szerokość od 97 do 150 mm.
Czujnik termiczny wymaga wyzwolenia typu normalnie zamkniętego, w zakresie od 72 do 88 ° C i parametru o wartości co najmniej 10 A.
Krok pierwszy: Drukowanie 3D
Wszystkie pliki do drukowania 3D można pobrać ze strony ten link.
Możesz pobrać wszystkie ustawienia drukowania, pobierając ten plik.
W zależności od wybranego sterownika drukowane są różne szczegóły: dla sterownika 2000 W, część PP14-s07, dla 4000 W - PP14-s10.
Krok drugi: szczegóły mieszkaniowe
W tym przypadku musisz przygotować części zgodnie z rysunkiem. Mistrz używa płyty o grubości 18 mm.
Krok trzeci: znaczniki
Następnie mistrz wybiera przednią stronę desek, obrysowuje je ołówkiem i odwraca.
Ponadto mistrz dokonuje znaczników jak na rysunkach.
Odwraca puste miejsca i zaznacza.
Krok czwarty: Otwory
Teraz musisz wywiercić otwory. Na przecięciu linii (oznaczonych zielonym kółkiem) wiercone są otwory o średnicy 5 mm. Pozostałe otwory wierci się zgodnie z oznaczeniem.
Wytnij otwór Ø143 mm.
Oto co się stało.
Krok piąty: znakowanie wkładek gwintowanych
Umieszcza szczegóły jak na zdjęciu i tworzy pionowe i poziome oznaczenia.
Ponadto, używając drukowanych części „PP1007_Motorholder-Rear_wood-mount-part”, jest on oznaczony zgodnie z rysunkami.
„PP1007_Motorholder-Rear_wood-mount-part”
„PP08_Cable-Holder-bottom_Outer-Part”
Dodaje dwie linie poziome.
Krok szósty: Montaż panelu elektrycznego
Do dalszych prac konieczne jest częściowe zmontowanie panelu elektrycznego. Montaż wymaga następujących części 6
PP14_Electronics-Compartment_Upper-Part
PP15_Speed Pen
PP16_Electronics-air-inlet_Lid
PP17_Electronics-air-inlet_Grid
PP18_Powerbutton_Upper-Part
PP19_Power
PP20_Powerbutton_Lower-Part
Siódmy krok: dalsze znakowanie
Zmontowany panel (PP14) jest umieszczany na części obudowy i zaznacza otwory.
Znaczniki dla PP1005.
Oznacza PP1001.
PP11 i PP1009.
PP12.
Odwraca tablice.
Oznaczenia PP01.
PP1011
PP23
PP06
Zaznacza linie dalej, jak na rysunku.
Wstępnie instaluje części i oznaczenia.
Obraca i zaznacza odwrotną stronę części ciała.
Wiertło 2 mm wierci ślepe otwory o głębokości 13 mm. Musisz wiercić zaznaczone zielone kółka.
Krok ósmy: Zespół mieszkaniowy
Teraz możesz zacząć składać obudowę. Mistrz przykleja szczegóły obudowy klejem stolarskim i mocuje za pomocą śrub.
Krok dziewiąty: Stopy
W przypadku nóg mistrz stosuje dwie wcześniej przygotowane listwy. Marks up.
Odcienie i nacięcia, zgodnie ze znacznikami, drewno.
Kije
Wierci otwory o średnicy 11 mm i głębokości 30 mm. Są to otwory na wał koła.
Krok dziesiąty: szlifowanie
Odkręca śruby i poleruje obudowę.
Krok jedenasty: długopis
Robi długopis.
Krok dwunasty: Ekranowanie
Ten krok jest szczególnie ważny, jeśli do kadłuba użyto drewna iglastego. Po podgrzaniu żywica może być uwalniana z drzew iglastych. Żywica wpadnie do silnika i zawiedzie. W celu ochrony mistrz przykleja wnętrze skrzynki folią.
Folię należy przykleić do kleju żaroodpornego o parametrze co najmniej 90 stopni.
Krok trzynasty: Uszczelki
Mistrz uszczelek wycina starą komorę rowerową.
Otwory dziurkują dziurkacz.
Krok czternasty: Filtruj
Filtr główny wycina gotowe filtry do odkurzacza. W opakowaniu znajdują się dwa filtry, jeden do zgrubnego, drugi do dokładnego czyszczenia. Z filtra do dokładnego czyszczenia mistrz wycina koło o średnicy 132 mm, z grubego dwa koła 125 i 24 mm.
Z tkaniny mistrz szyje torbę.
Krok piętnasty: Okablowanie
Następnie mistrz instaluje części elektryczne zgodnie ze schematem.
Krok szesnasty: montaż
Teraz możesz rozpocząć montaż odkurzacza. Kreator ustawia silnik, filtr, panel sterowania. Instaluje przednią i tylną pokrywę. Łączy wąż.
Odkurzacz jest gotowy.
I na koniec krótki zabawny film.