Bardzo rzadko spotykamy bardzo nietypowe narzędzia, które mogą mieć bardzo szeroki zakres zastosowań. W tym artykule autor kanału YouTube „Gökmen ALTUNTAŞ” opowie Ci, jak stworzył przenośną piłę taśmową napędzaną śrubokrętem.
Na pierwszy rzut oka to osprzęt Ma bardzo złożony projekt, ale można go wykonać w ciągu zaledwie kilku godzin. Ponadto szczególnie drogie materiały nie są wymagane. Najdroższe będzie ostrze tnące. Zestaw łożysk można znaleźć w sklepie samochodowym.
Materiały
- Łożyska, linki Aliexpress: ,,
- Brzeszczot taśmowy 835 mm
- Sklejka arkuszowa 18 mm
- Drewniana belka 25X40 mm
- Stalowy pręt 10 mm
- Guma z kamery samochodowej
- Taśma stalowa 3 mm
- Podkładki, śruby
- Magnesy neodymowe, zawiasy meblowe
- Wpuszczana nakrętka meblowa 6 mm
- Klej PVA
- Drugi klej.
Narzędzia używane przez autora.
-
-
-
-
-
-
-
-
- Dotknij M4
- Imadło, szczypce, nożyce do drutu, linijka, młotek, młotek, dłuto, nożyczki, nóż, śrubokręt
- Wiertła 1, 3,5, 9, 9,5, 10 mm.
Proces produkcyjny.
Tak więc autor uprzejmie udostępnił szczegółowe rysunki wszystkich elementów przyszłego projektu. Wszystkie z nich są przedstawione na końcu artykułu.
Najpierw zajął się zrobieniem podstawy dyszy. Z blachy ze sklejki o grubości 18 mm wyciął płytę o wymiarach 380 x 160 mm. Następnie wykonał w płycie szczelinę 100 x 80 mm.
Wywierciłem cztery otwory na wejście do wyrzynarki i wyciąłem okno o wymiarach 74 x 46 mm. Narożniki przetworzyłem za pomocą pliku.
Następnie zaczął produkować wózek napinający. Wyciąłem dwa prostokąty 55 x 45 i 72 x 52 mm i przykleiłem je, cofając się od krawędzi 10 mm.
Rezultatem jest taki wózek, powinien poruszać się swobodnie wzdłuż długości okna.
Otwory do oznaczania są wykonywane cienkim wiertłem, a następnie wiercą ślepe rowki do łożysk 6000ZZ z koroną o średnicy 26 mm. Otwory są wykonane po obu stronach części.
Następnie resztki sklejki są usuwane z rowków.
Następnie centralne otwory wierci się wiertłem 10 mm.
Teraz mistrz naciska łożyska na miejsce w suporcie, podstawie i bloku ustalającym. Robi to młotkiem i deską.
W karetce mistrz wierci dwa otwory o średnicy 9 mm. Wkręca się w nie nakrętki wpuszczane.
Za pomocą klucza sześciokątnego wkręć nakrętki w otwory.W tych miejscach zostaną zainstalowane skrzydła regulacyjne.
Otwór na kołek jest wiercony od końca podstawy.
Wstawia kołek z owcą i wkręca go w nakrętkę końcową karetki. Będzie to regulator napięcia paska.
Za pomocą elektrycznej wyrzynarki wycina dwie nachylone płaszczyzny pod kątem 45 stopni.
Za pomocą ręcznego młyna z okrągłą dyszą tnie dwie tarcze o średnicy 95 mm. Będą one wymagane do produkcji kół pasowych.
Wywiercić otwory 9,5 mm pośrodku tarcz.
Na prętach stalowych o średnicy 10 mm wykonuje dwa płytkie nacięcia w pobliżu jednej krawędzi. Zatykają klucz wykonany z drutu stalowego.
Za pomocą młotka kładzie koła pasowe na wałku i zatyka klucze.
Kładzie podkładkę na wale, montuje w karetce i zaciska w imadle. Następnie za pomocą śrubokręta otrzymuje improwizowaną tokarkę. Szlifuje tarcze ze wszystkich stron w celu wyważenia.
Następnie zaznacz łuki w rogach podstawy i przecinaj je.
Wstawia pręt stalowy do łożyska i przykleja blok wsporczy.
Mistrz wykonał dwie stalowe płyty okładzinowe. Dla jednego z nich frezuje siedzenie.
I przykręć płyty do podstawy, przymierzając wózek. Instaluje jagnię w przewozie. Jeden to regulacja naciągu, drugi to pochylenie karetki.
Wstawia koła pasowe na miejsce i zaznacza wały.
W jednym wale wierci się otwór poprzeczny o średnicy 1,5 mm. Następnie, pozostawiając margines 45 mm, odcina wał.
Na końcu drugiego wału wierci się otwór 3,5 mm i wycina się w nim gwint M4.
Używając gumy z kamery samochodowej, tworzy dwa paski. Następnie przyklej je na zewnątrz kół pasowych i odetnij nadmiar.
Dwie podkładki są umieszczone na obu wałach.
Koło pasowe z krótkim wałkiem jest zainstalowane w wózku i jest przymocowane śrubą M4 przez podkładkę.
Wał napędowy jest przymocowany kawałkiem drutu, przepuszczając go przez otwór podłużny.
Teraz mistrz sprawdza, jak płótno zostanie rozciągnięte.
W dwóch półfabrykatach w kształcie litery U wierci dwa otwory do montażu łożysk.
Następnie mały otwór do mocowania śrub.
Z boku przedmiotu wierci otwór, wkłada łożysko 604 ZZ do rowka i mocuje go śrubą.
Autor nakłada klej na skosy podstawy i mocuje bloki prowadzące za pomocą śruby samogwintującej.
Montuje boczne łożyska prowadnicy na śrubie, kładąc podkładki po obu stronach. I przykręć je do bloków.
Pokrywa jest wykonana z cienkiej sklejki.
Następnie przyklej go do drewnianego klocka i przykręć pokrywę do podstawy zawiasami meblowymi. Aby przymocować pokrywę, mistrz zainstalował dwa magnesy neodymowe w szynie i podstawie.
Tak więc urządzenie jest gotowe, możesz wyciągnąć ostrze tnące.
Pokrywa jest niezawodnie utrzymywana przez magnesy.
Autor nieco przetestował urządzenie i postanowił dodać uchwyt. I oczywiście trzeba namoczyć drewniane elementy olejem lnianym lub woskiem.
Naprawia wał napędowy w uchwycie śrubokręta i możesz rozpocząć test.
Taka piła radzi sobie z rurą profilową o różnych rozmiarach w ciągu kilku sekund.
Piła tnie na tak cienkie prostokąty stalowym profilem.
Szczegółowe rysunki szczegółów projektu.
Dziękujemy autorowi za pomysł przydatnej i niezwykłej dyszy do śrubokręta!
Wszystkiego dobrego nastroju, powodzenia i ciekawych pomysłów!
Autorskie wideo można znaleźć tutaj.