W tym artykule Kreator przedstawi nam swoją wersję drukarki 3D. 70% tej maszyny jest wykonane z części wydobytych ze starego używanego sprzętu. Mistrz wykonał i zmontował maszynę wraz ze swoim synem, starając się przekazać mu umiejętności w zakresie mechaniki, programowania, inżynierii mechanicznej, elektronika. Można również użyć maszyny, nieco przerobionej, jak wycinarka laserowa lub grawer.
Urządzenie ma następujące funkcje:
Kompaktowa konstrukcja.
Łatwy do przenoszenia i użytkowania.
Obszar drukowania 10 cm x 10 cm x 10 cm.
Nici są przechowywane w maszynie (szpula 250 g).
Kompatybilny z konwencjonalnymi silnikami krokowymi nema17 i pasem GT2.
Głowica modułowa.
Pomimo drugorzędnych szczegółów mistrz chciał stworzyć dobrą maszynę zdolną do wykonywania wysokiej jakości druku 3D. Musiał więc kupić niektóre części, takie jak łożyska.
Mistrz zaprojektował wszystkie części oprócz wytłaczarki Bowden () i liniowego zacisku łożyska ().
Jak widać na zdjęciu, pierwszym użytkownikiem jest syn mistrza. Na pierwszym zdjęciu widać wszystko, co drukuje urządzenie, w tym nieudane modele. Urządzenie może drukować z rozdzielczością 0,15 mm, a czas drukowania wynosi 3 godziny.
Teraz przechodzimy do listy materiałów, w których mistrz wskazuje, skąd ta lub ta część została wydobyta.
Narzędzia i materiały:
-2 silniki krokowe nema 17 z paskami i śrubami dla osi XY z drukarki Espon C20;
-1 silnik krokowy nema 17 ze śrubami do osi Z z drukarki Epson C20;
-1 silnik krokowy nema 17;
- Sprzęganie 4x6;
- łożysko 608zz;
-623zz łożyska - 16szt (kreator znalazł je ostatnio w wentylatorach serwerów);
- łożyska liniowe LM8uu 8 szt;
-Pneumatyczne szybkie złącze PC4;
---- Dysza zębata na wale wytłaczarki;
-Thermoblock;
- Mega zestaw Arduino do drukarki 3D;
-12V 5A zasilacz (master wykorzystuje zasilacz komputerowy);
- wtyczka 12V;
Kable USB
-2 sztuk napęd DVD;
- Wyłącznik krańcowy;
Wały liniowe -8 mm;
-6 mm pręt gwintowany;
- Śruby, śruby i nakrętki (M2, M3, M4 i M6);
-Wiosna (znalezione w drukarce, samochodach);
MDF lub sklejka;
- Orgsteklo;
-12 mm elastyczna rura (można zastosować PVC);
- układanka elektryczna;
- śrubokręt;
-Piłka tarczowa;
-Nóż;
- klucze do obróbki metali;
-Drill;
-Malarstwo;
Drukarka 3D;
-Shrink tube;
- Akcesoria do lutowania;
-Płyta aluminiowa;
Krok pierwszy: Sprawa
Nadwozie zostało wykonane przez mistrza z odpadów MDF. Grubość płyty MDF wynosi 10 mm. Drzwi wykonane są z akrylu 3 mm. Płyta MDF jest cięta częściowo na maszynie okrągłej, częściowo za pomocą wyrzynarki. Po złożeniu korpus jest malowany białą farbą.
Poniżej możesz pobrać plik PDF z rysunkiem skrzynki.
Szablony Greencore.pdf
Krok drugi: pręty
Potrzebujesz kilku gładkich i kilku prętów gwintowanych. Wały 6 i 8 mm master wyjął ze starego faksu. Wałek 3 mm został usunięty z napędu DVD.
Wał liniowy o średnicy 8 mm:
225 mm (oś X) - 2 szt.
180 mm (oś Z) - 2 szt.
200 mm (oś Y) - 2 szt.
Pręt gwintowany o średnicy 6 mm:
135 mm (oś Z) - 1 szt.
Pręt liniowy o średnicy 3 mm:
30 mm (na pętle) 2 szt.
Krok trzeci: Drukowanie 3D
Aby wykonać kilka części, potrzebujesz dostępu do drukarki 3D. Mistrz wykorzystał swoją drukarkę 3D Discoeasy200 z zielonymi i czarnymi filamentami ICA Gracious PLA i filamentami PLA Dagoma White Chromatik do drukowania części. Projekt potrzebuje 220 g nici.
Ustawienia drukowania:
Wsparcie: nie
Rozdzielczość: 0,2 mm
Wypełnienie: 20%
Żarówka: PLA
Wszystkie pliki można wydrukować bezpośrednio w lepszej orientacji. Autor zaleca rozpoczęcie od pliku Test.stl., Aby sprawdzić jakość wydruku.
Test.stl
E3DV6 Holder.stl
E3DV6 Parts.stl
Ramię wytłaczarki. Stl
Extruder.stl
MB box.stl
MB rail.stl
MB Support.stl
Uchwyt szpuli. Ul
Otwór na drut. Ul
X Carriage.stl
X Left.stl
X Right.stl
Y Powrót w lewo. Ul
Y Powrót w prawo. Ul
Y Przedni lewy. Ul
Y Przód Prawa. Ul
Z bottom.stl
Z carriage.stl
Płyta Z.stl
Z Top.stl
Z Endstop.stl
ZMotorSupport.stl
Części drzwi. Ul
Pokrętła do łóżek. Ul
Zaciski drutowe. St
Cooling Parts.stl
Krok czwarty: Silniki krokowe
W swoim projekcie mistrz wykorzystał 3 silniki krokowe, które działały na starych drukarkach Epson C20. Zwykle drukarki są wrzucane do kosza, ponieważ głowice drukujące są zatkane, ale wszystkie inne części urządzenia działają dobrze. Możesz usunąć silnik krokowy, nakrętki i śruby M3, pasek, wałek liniowy, sprężyny, guziki ze starego sprzętu. Starsze drukarki Epson mają silniki krokowe nema 17; jeśli potrzebujesz mocniejszych silników, sprawdź technikę Ricoh.
Do przygotowania silników potrzebne będą złącza Dupont, stare kable USB i akcesoria lutownicze. Do tego projektu potrzebne są dwa silniki z kołem pasowym i jeden bez.
Długość drutu:
Silnik z przodu po prawej (z kołem pasowym): 73 cm
Silnik krokowy przedni lewy (z kołem pasowym): 50 cm
Silnik bez koła pasowego: 23 cm
Krok piąty: Przełączniki limitów
W przypadku wyłączników krańcowych master używa trzech różnych przełączników. Wyodrębnił dwa z nich ze starych napędów DVD. Przylutuj przewody do przełączników:
Wyłącznik krańcowy (Y): 29 cm
Przycisk (X): 51 cm
Przełącznik trzypozycyjny (Z): 32 cm
Krok szósty: okablowanie
Jak już powiedział autor, wszystkie przewody w urządzeniu pochodzą ze starych kabli USB.
Wszystkie silniki krokowe i przełączniki są połączone z rampami za pomocą złączy, a nie bezpośrednio. Dzieje się tak w przypadku wymiany. Arduino Mega i rampy na Arduino Uno z ekranem CNC.
Siódmy krok: komputer stacjonarny
Pulpit wykonany jest z aluminiowej płyty przymocowanej do podstawy płyty MDF. Płyta MDF jest przymocowana do wcześniej wydrukowanych części.
Krok ósmy: Kompilacja
Opisywanie procesu montażu nie ma sensu, mistrz zrobił zdjęcie każdego kroku.
Nadszedł czas, aby zebrać wszystkie szczegóły przed ożywieniem drukarki.
Tutaj musisz uważać na naprężenie pasów: jakość wydrukowanych części zależy od tego kroku.
Krok dziewiąty: zasilacz
Do zasilania odpowiedni jest dowolny zasilacz o parametrach 12V 5A.
Krok dziesiąty: oprogramowanie układowe
W przypadku oprogramowania kreator korzysta z następującego powodu:
Darmowe oprogramowanie.
Łatwy w użyciu.
Możesz używać Cury i Slic3r do pracy.
Można go łatwo dostosować do CNC lub lasera.
Jest kompatybilny z oprogramowaniem firmowym Marlin.
Musisz zainstalować, aby zainstalować oprogramowanie układowe (Repetier lub Marlin) w Ramps.
Kreator przesyła zarówno oprogramowanie wewnętrzne, jak i oba, które działają.
MarlinGreenCore.zip
RepetierGreenCore.zip
Krok jedenasty: Arduino Mega i rampy 1.4
Mistrz wybrał te dwa elementy, ponieważ są tanie i dobrze znane. Do sterowania silnikami krokowymi master wykorzystuje sterownik A4988.
Po podłączeniu sprawdza działanie silników. Włącza drukarkę i przechodzi do ustawień ręcznych.
Sprawdza działanie silnika w prawo i w lewo. Jeśli silniki nie obracają się poprawnie, musisz zamienić przewody. Wszystko należy dostosować zgodnie z rysunkami.
Ostatnim krokiem jest kreator kalibrujący urządzenie.
