Witam wszystkich Nie tak dawno się stworzyłem młynek, na nim rządzę, poleruję powierzchnię i zjeżdżam ze zboczy. Czasami trzeba zmienić układ z dużego na mały papier, szczerze mówiąc lenistwo, więc postanowiłem zrobić sobie inny, ale prostszy i bezproblemowy.
Z dwoma młynekami będzie łatwiej - nie trzeba biegać, aby położyć jeden papier, a potem drugi. Siedziałem i myślałem o tym, jak powinien wyglądać, patrzyłem na metalowe rezerwy i zastanawiałem się, jak wszystko będzie wyglądać.
A więc potrzebujemy silnik, dwa kawałki profilu 25x25 mm, dwie rurki na 20 mm, dwa łożyska 20 mm zewnętrzne i 8 mm wewnętrzne, dowolna sprężyna rozciągająca i standardowy zestaw narzędzi.
A więc zaczynamy: mam silnik 220 V 200 W z kontrolą prędkości
Teraz o tubie: tuba o wewnętrznej średnicy 10 mm, grubości 3 mm. Mam fajkę ze starej, niedziałającej pompy Wodnik, leżącej w bezczynności i przydatnej, i każdy zrobi - najważniejsze jest to, że siedzi na wale
Teraz cofam się od krawędzi 3 cm i wiercę otwór 5 mm. Jest to konieczne do zamontowania rolki na wale. Możesz również zrobić rowek na wale i zawleczce, ale nie zawracałem sobie głowy
Teraz cofając się od krawędzi, wiercę otwór na wale 5 mm, a następnie wkładam rurkę na wał za pomocą nakrętki zawleczki
Muszę się zatrzymać, aby papier nie spływał z rolek. Przeszukałem nic odpowiedniego. Znalazłem 4 przerażające podkładki, muszę oszukiwać nimi. Więc wiercę otwór w podkładce pod rurką i kładę podkładkę na rurce
Ostrożnie przyspawaj podkładkę do rury po obu stronach. Pozwoliłem nieco ostygnąć i szlifowałem go tarczą do cięcia, usuwając ostre krawędzie
Teraz nadszedł czas na montaż ramy. Kształt i rozmiar ramy nie odgrywają specjalnej roli. Wziąłem dwa kawałki profilu 25x50mm
Jeden kawałek trafi do materiału eksploatacyjnego, z którego wyciąłem trzy kawałki 10 cm
Teraz spawam elementy w kształcie kwadratu i przyspawam do profilu, cóż, teraz rama jest gotowa
Z kawałka rurki 10 cm wykonuję wałek, wciskam w niego łożyska o średnicy zewnętrznej 20 mm, wewnętrznej 6 mm. Od krawędzi do rury spawam podkładki, jak na pierwszym wałku. Wiercę co 5 cm, wiercę otwór w ramie, kładę wałek na śrubie, wkładam w wywiercony otwór i spawam po drugiej stronie
W oparciu o konstrukcję jego silnika postanowiłem przymocować go do śruby. Wierciłem, cofając się o 15 cm od walca, mocowałem silnik do śruby. Na zdjęciu silnik znajduje się w odległej pozycji od walca.
Nasz młynek jest gotowy, możesz go użyć.Na zdjęciu silnik znajduje się w pobliżu od wałka po założeniu taśmy, przechylamy silnik i naprawiamy za pomocą niezbędnego naciągu paska
Po prostu leżał obok mnie niedokończony nóż, trzeba go wypolerować pastą goy. Do takich celów mam cienką kaszmę do paletowania, zakładam młynek na młynek i włączam go przy najmniejszej prędkości - wszystko działa i powoli dodaje prędkość, gdzieś nie mogę optymalnie obliczyć prędkości, ale wybrałem odpowiednią prędkość
Cóż, moi przyjaciele, czas się pożegnać, ostatnim słowem, które chcę powiedzieć Dziękuję stronie za to, że ludzie tacy jak ja są prości, dopiero zaczynają, ale ludzie oddani swojej pracy coś robią zrób to sam i zarabiać. Jedną rzeczą, która mnie obraża, jest to, że ludzie piszą, że wykonujesz nóż ze złej stali, och taka stal nadaje się tylko na łyżki, och znam wszystkie marki, a twój nóż jest ... och - nie szanuję takich ludzi, ale każdy ma prawo twoja opinia. Rozumiem, że nie mam dobrej stali, ale dlaczego jej potrzebuję? obrać ziemniaki? Tak, mam ościeżnice, ale kto się nie uczył.