Witam wszystkich, w tej instrukcji przyjrzymy się, jak zrobić dobrą szlifierkę taśmową o rozmiarze paska 2X72. Domowe działa na zasadzie, której moc przekracza 2350 watów. Maszyna dobrze radzi sobie z polerowaniem drewna i metalu. Podczas szlifowania stali lecą grube iskry, co wskazuje, że prędkość taśmy szlifierskiej jest więcej niż wystarczająca.
Maszyna jest montowana dość łatwo, ściernice są wykonane z drewna, jednak do ich produkcji potrzebujesz tokarki. Rama jest montowana z kształtowanych rur, wszystkie inne części są również łatwe do zdobycia. Jeśli jesteś zainteresowany projektem, proponuję przestudiować go bardziej szczegółowo.
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- (autor ma moc 2350 watów);
- taśma szlifierska 2X72;
- rury profilowane;
- sklejka lub deski (do produkcji kół);
- blacha stalowa;
- śruby, nakrętki, podkładki itp.;
- stalowy narożnik;
- platforma wykonana z drewna lub innego materiału (na podstawę);
- malować.
Lista narzędzi:
- tokarka;
- wiertarka;
- młynek;
- piła tarczowa;
- spawarka;
- wiertło;
- klucze wahadłowe, centymetry, markery itp.
Proces produkcji maszyny taśmowej:
Pierwszy krok Łączniki do szlifierek
Przede wszystkim przygotujemy się, musimy zdjąć uchwyt i wyjąć przełącznik, podłączamy kabel bezpośrednio do silnika. Zdejmij także osłonę i uchwyt. Z tarczy musimy zrobić wspornik montażowy. Odcinamy nadmiar i spawamy kawałek narożnika do części, jak autor. Pod tyłem szlifierki autor wykonał drewniany stojak.
Krok drugi Produkcja koła napędowego
Koło napędowe jest wykonane z drewna poprzez klejenie desek, a bardziej wytrzymała konstrukcja zostanie wykonana ze sklejki. Należy pamiętać, że prędkość taśmy szlifierskiej, a także moment obrotowy będą zależeć od wielkości koła napędowego.
Piły okrągłe przecinamy piłą tarczową, zaznaczamy miejsca i wiercimy otwory. Następnie przyklejamy te okrągłe kłody klejem stolarskim, dobrze dokręcając wszystkie zaciski.
Kiedy klej wyschnie, musimy wykonać pewne prace tokarskie, aby koło stało się gładkie, poprowadzimy je bezpośrednio na wale szlifierki. Potrzebujemy nakrętki, która służy do instalowania tarcz tnących na szlifierce. Bierzemy 4 długie śruby i mocujemy nimi nakrętkę do koła. Cóż, następnie nawijamy koło na wałku młynka i uruchamiamy piekielną maszynę.Na pierwszym starcie lepiej jest przejść na bok, ponieważ silny brak równowagi może prowadzić do rozerwania koła. Cóż, więc jeśli wszystko jest w porządku, pracujemy z dłutem, papierem ściernym, doprowadzamy koło do ideału.
Krok trzeci Produkcja kół napędzanych
Wykonujemy koła napędzane do maszyny, są one również wykonane z drewna, tym razem z litego drewna. Koła są wykonane na tokarce, ich autor doprowadza je do doskonałego stanu na wiertarce, za pomocą szlifierki z dyszą płatkową i papierem ściernym.
W kołach z piórem wiertarskim musisz wykonać gniazda dla łożysk, używamy śrub jako osi.
Krok czwarty Rama
Montujemy ramę do maszyny, tutaj potrzebujemy rur profilowych i narożników, nie ma nic skomplikowanego w projekcie. Silnik i rama są przymocowane do drewnianej podstawy.
Na ramie musi znajdować się napinacz; jest to rura o mniejszym profilu, która jest wkładana do części ramy z rury o większym profilu. Do automatycznego napinania paska przydatne jest wyposażenie napinacza w sprężynę.
Potrzebujemy również jednostki regulacyjnej, chodzi o to, że koło regulacyjne może zmienić kąt, tym samym wyśrodkujemy taśmę na kołach. Ten montaż będzie bardzo prosty, będziesz musiał zrobić zawias z kawałka rury i śruby, który będzie podtrzymywany przez śrubę regulacyjną z przyspawanym uchwytem.
Maszyna jest prawie gotowa, możesz zainstalować taśmę testową i uruchomić maszynę, jeśli wszystko działa, dobrze, śmiało.
Krok piąty Samoloty robocze
Ustaw dwie płaszczyzny ciągu, poziome i pionowe. Tutaj potrzebujemy blachy stalowej i innych kawałków żelaza. Przydatne jest ustawienie płaszczyzny poziomej, aby można było szlifować pod odpowiednim kątem.
Krok szósty Malowanie i testowanie
Demontujemy maszynę i dobrze pomalujemy wszystkie części, dzięki czemu maszyna ucieszy oko i nie rdzewieje. Nad tyłem silnika autor wykonał ochronną skrzynię ze sklejki, na której zainstalowano przełącznik.
Maszyna jest gotowa, zmontowana i przetestowana. Po zainstalowaniu dobrego pasa szlifierskiego maszyna pracowała zgodnie z oczekiwaniami. Z łatwością „gryzie” zarówno drewno, jak i metal. Oczywiście są małe bicia kół, ale nie są one krytyczne, ich konsekwencje można zminimalizować, instalując sprężynę automatycznie napinającą pasek szlifierski.
Projekt się skończył, mam nadzieję, że podobało ci się domowe. Powodzenia i twórczej inspiracji, jeśli zdecydujesz się to powtórzyć, nie zapomnij podzielić się z nami swoimi pomysłami i domowymi rzeczami!
