Jest już kilka domowej roboty ten czarodziej. Ostatni to „Bezprzewodowy głośnik audio do jazdy na rowerze” Tym razem mistrz przedstawia nam swój przenośny głośnik z wbudowanymi modułami Bluetooth i WiFi. Tj. Dane audio mogą być przesyłane jednym z tych kanałów. Aby utworzyć kolumnę, wzorzec użył następującego
Narzędzia i materiały:
- podświetlany przycisk;
- Baterie 18650 3400 mAh - 3 szt .;
;
- Ładowarka 12,6 V 1A;
- Dwupozycyjny przełącznik suwakowy;
-Dotykowy przycisk;
- gniazdo DC;
-Stereofoniczne gniazdo audio;
-Kabel audio;
- Rezystor 1 kOhm;
- Niebieska dioda LED 2 mm;
-Zielona dioda LED 2 mm;
- Czerwona dioda LED 2 mm;
- łączniki;
-Stripper;
Wodoodporny klej stolarski;
-Klej pistoletu;
-Milling machine;
-Tape;
Gąbka do polerowania;
-Nóż biurowy;
- klej epoksydowy;
- układanka elektryczna;
-Drill;
- Akcesoria do lutowania;
-Multimetr;
-Punch;
-Sklejka;
- MDF 12 mm;
-Maszyna do taśm;
- szlifierka oscylacyjna;
- szczotka;
-Warszawy;
-Degreaser;
Podkład w aerozolu;
-Aerosolowa biała farba;
Krok pierwszy: schemat, rysunki, szczegóły
Elektroniczny część jest montowana w następujący sposób.
W schemacie kreator używa modułu WiFi Up2Stream. Ten moduł nie jest zły pod względem ceny / jakości dźwięku. Moduł ma wejście Aux, po podłączeniu połączenie Bluetooth lub Wi-Fi jest automatycznie wyłączane.
Głośnik zasilany jest trzema bateriami litowo-jonowymi 3400 mAh połączonymi szeregowo. W sumie daje to 12,6 V. Jest w stanie zasilać kolumnę przez około 6-8 godzin BMS kontroluje ładowanie / rozładowanie ogniwa.
Według mistrza, wzmacniacz Yamaha YDA138-E, którego używa w tym produkcie, jest najlepszym wzmacniaczem cena / jakość.
Korpus urządzenia wykonany jest ze sklejki i płyty MDF. Części ze sklejki master cut na zamówienie na CNC, a niezależnie z MDF. Rysunki skrzynki można pobrać poniżej.
Krok drugi: MDF
Na płycie MDF, zgodnie z szablonem, wzorzec zaznacza puste obszary części ciała. W sumie potrzeba sześciu półfabrykatów, 12 * 6 = 72 mm. Po zaznaczeniu narożników konturu wewnętrznego mistrz wierci otwory wiertłem Forstnera.
Tnie przedmioty.
Krok trzeci: przetwarzanie krawędzi
Następnie główny frez przetwarza krawędzie przedmiotów obrabianych. Za pomocą dwustronnej taśmy szablon jest przyklejany do przedmiotu obrabianego, a krawędź jest dopasowywana do szablonu.
Krok czwarty: klejenie
Klei obrabiane elementy w jedną część.
Piąty krok: udoskonalenie kadłuba
Miesza klej z trocinami i kitem na powierzchni czołowej części. Po wyschnięciu poleruje.
Po wyschnięciu kleju krawędź jest frezowana, a następnie szlifowana papierem ściernym.
Krok szósty: panele
Panele wycinane na maszynie laserowej należy przeszlifować, usunąć ślady po opalaniu. Następnie pokrywa panele lakierem, a po wyschnięciu skleja się ze sobą.
Siódmy krok: dziury
Instaluje tylną pokrywę na obudowie, zaznacza i wierci otwory do jej zamocowania. Wierci otwory na górze, potencjometrze i przycisku zasilania, dole, nogach.
Krok ósmy: Malowanie
Mistrz planuje pomalować budynek, ale najpierw musisz przygotować MDF. Wymieszaj klej do drewna Titebond III z wodą 1 \ 1. Pędzel zakrywa powierzchnię. Po wysuszeniu kompozycję szlifuje się papierem ściernym 200-400.
Odtłuszcza ciało. Nałożyć podkład. Po wyschnięciu poleruje, ponownie odtłuszcza i nakłada kilka warstw białej farby.
Wynik malowania jest dobry.
Krok dziewiąty: Emitery pasywne
Produkt wykorzystuje trzy pasywne głośniki, jeden z przodu i dwa z tyłu. Głośniki pasywne są przyklejone do siedziska za pomocą kleju epoksydowego.
Krok dziesiąty: elektronika
Schemat instalacji elektrycznej pokazano powyżej. Szczegółowo kreator zatrzymuje się przy zasilaniu, prowadzi podłączenie i montaż akumulatorów.
Krok jedenasty: Kompilacja
Zaczyna montować urządzenie. Naprawia deski.
Przyklej panel przedni do korpusu.
Pieprzy nogi.
Ustawia głośniki.
Ustawia przycisk i pokrętło na potencjometrze.
Przykręca tylny panel.
Teraz pozostaje naładować akumulatory i podłączyć smartfon.
Wszystko jest gotowe. Według mistrza jest zadowolony z wyniku.
Cały proces produkcji i montażu kolumny audio można zobaczyć na filmie.