W tym domowej roboty Autor proponuje stworzenie miniaturowej tokarki przy użyciu powszechnie dostępnego sprzętu i narzędzi. Proponuje się stosowanie silnika prądu stałego ze starej pralki jako silnika maszyny. Będziesz także potrzebował kilku arkuszy akrylowych i kilku aluminiowych rurek.
Zaczynajmy ...
Krok 1: Wymontowanie silnika
Na początek usuwamy elementy mocujące ze starego silnika prądu stałego. Ten silnik wytwarza dobry moment obrotowy. Zostało to przetestowane przy użyciu zasilacza prądu stałego 42 V. Silnik pracuje cicho, więc usuwamy silnik z zespołu i usuwamy koło pasowe, a następnie usuwamy rdzę z obudowy silnika za pomocą szlifierki stołowej.
Krok 2: Wykonywanie elementów maszyn
Szyny prowadzące tokarki wykonane są z kwadratowej aluminiowej rury o szerokości 12 mm i długości 60 cm Wszystkie części korpusu tej tokarki wykonane są z blachy pleksi o grubości 6 mm. Wszystkie części są cięte za pomocą piły ukośnej i domowej piły stołowej.
Krok 3: Montaż mocowania silnika
Po wycięciu wszystkich części potrzebnych do montażu mocowanie silnika jest montowane. Aby cała konstrukcja była jak najmocniejsza, zamiast kleju stosuje się gwintowaną śrubę. W tym celu wywierć otwory w każdej części i połącz śrubą o długości 60 mm.
Aby zapobiec przesuwaniu się mocowania silnika wzdłuż aluminiowych szyn, dodano cztery gwintowane śruby u dołu płyty, które są przymocowane do szyn po dokręceniu.
To samo podejście stosuje się do produkcji innej części.
Krok 4: Mocowanie uchwytu wiertarskiego
Po wyprodukowaniu konstrukcji silnik montuje się za pomocą dwóch gwintowanych śrub 5 mm. Na wale silnika zamocowany jest uchwyt wiertarski 6 mm, który mocuje obracającą się część.
Krok 5: Montaż uchwytu łożyska
Łożysko jest zamontowane na stojaku naprzeciwko silnika.Aby to zrobić, wierci się otwór i za pomocą okrągłego pilnika zwiększa się do pożądanego rozmiaru. Zewnętrzny wymiar łożyska wynosi 32 mm, wewnętrzny 8 mm. Później wałek o średnicy 8 mm zostanie zainstalowany wewnątrz łożyska. W gotowym otworze łożysko wkłada się szczelnie, bez użycia kleju. Uchwyt łożyska ma swobodny luz wzdłuż szyny prowadzącej.
Krok 6: Regulator prędkości silnika
Aby kontrolować tokarkę, musisz zmontować dwukierunkowy regulator prędkości, który pozwala kontrolować prędkość i kierunek obrotu za pomocą tylko jednego uchwytu.
W tym celu opracowano obwód dla dwukierunkowego sterownika prędkości opartego na układzie sterownika silnika LM324. Kanały Mosfets N i P są wykorzystywane do napędzania dużej ilości energii. Ponadto, aby zapewnić płynne działanie, postanowiono zbudować ten kontroler prędkości na płytce drukowanej, a nie na ścianie. Płytka drukowana jest zaprojektowana zgodnie z tym schematem. Płytki drukowane zostały wykonane na zamówienie, na jednej z chińskich stron, a mianowicie na JLCPCB.com. Są jednym z największych producentów PCB w Chinach. Aby zamówić płytki drukowane, musisz pobrać pliki Gerber, a po ich pobraniu sprawdź następujące parametry, takie jak liczba, grubość i kolor płytek drukowanych.
W przypadku pierwszego zamówienia na tej stronie można zamówić 10 płytek drukowanych za jedyne 2 USD, biorąc pod uwagę koszt dostawy.
Płytki drukowane zostały dostarczone w ciągu tygodnia, a ich jakość jest nienaganna.
Później wszystkie elementy zostały przylutowane do płytki drukowanej, jak pokazano na schemacie.
Po przygotowaniu kontrolera prędkości przewody wejściowe zostały podłączone do złącza XT 60 po drugiej stronie.
W takim przypadku drut wyjściowy przechodzi bezpośrednio do silnika.
Krok 7: Dodaj środkowy sworzeń (konik)
Aby przytrzymać element obrotowy, wykonano śrubę ze spiczastym końcem. Śrubę naostrzono za pomocą szlifierki stołowej i wiertarki. Śruba została następnie dokręcona za pomocą nakrętki kulkowej w celu podparcia środkowego punktu ruchomych przedmiotów.
Krok 8: Wyniki końcowe
Projekt zakończył się sukcesem, ponieważ wszystko działa dobrze. Jedynym problemem, jaki napotkałem, było to, że moc urządzenia jest ograniczona przez adapter. Dlatego musisz użyć akumulatora hoverboard (hulajnoga wyważająca), który może zapewnić niezbędną moc. Zasilanie bateryjne może trwać do pół godziny ciągłego toczenia drewna.
Struktura z pleksiglasu nadaje jej estetyczny wygląd i jest bardzo trwała, ponieważ ani jedna śruba nie została odkręcona nawet po pół godzinie ciągłej pracy.
Proces produkcji tokarki można zobaczyć na poniższym filmie: