W tym artykule autor kanału YouTube „Gökmen ALTUNTAŞ” opowie Ci, jak wykonać sprężynowe wsparcie dla śrubokręta. Umożliwi wiercenie otworów w obrabianych elementach pod idealnym kątem prostym.
Nawiasem mówiąc, ten domowy produkt nie wymaga skomplikowanych maszyn do jego produkcji.
Materiały
- sklejka o grubości 18 mm
- Łożyska liniowe lm 10 UU
- Łożysko 6001 zz
- drewniane klocki
- Rura stalowa o grubości ścianki 1 i średnicy zewnętrznej 12 mm
- Uchwyt wiertarski 2-13 mm
- Adapter uchwytu SDS plus
- Springs
- Dwuskładnikowa żywica epoksydowa
- Klej PVA.
Narzędzia używane przez autora.
- śrubokręt
- Szlifierka oscylacyjna
- Mitre Saw
- Zaciski, nóż biurowy
- Wiercić w drewnie o średnicy 11 mm
- Młot stolarski
- Korony do drewna 19 mm 29 mm
- Linijka, kwadrat, śrubokręt krzyżakowy.
Proces produkcyjny.
Pierwszą rzeczą, którą proponuję przejść do samego końca artykułu - są tam wskazane wszystkie rozmiary przyszłych szczegółów. A autor już zaczyna wycinać puste miejsca na specjalny przewodnik.
Klei dwie deski cięte i zaciski za pomocą zacisków.
Za pomocą wiertła o średnicy 11 mm wierci się dwa ślepe otwory w podstawie. Zrobił go ze sklejki o grubości 18 mm.
Oto podstawa, jeszcze raz - dziury nie są przelotowe.
Teraz, używając miniaturowego kwadratu, sprawdza kąty wynikowego osprzęt.
Miesza składniki żywicy epoksydowej i wypełnia ją w otworach.
Teraz, używając nowo wyprodukowanego urządzenia, wstawia pręty stalowe. Bardzo ważne jest, aby ustawić je pod kątem prostym do podstawy. Naprawia je za pomocą zacisków.
Spolimeryzowana żywica epoksydowa, teraz możesz usunąć urządzenie i usunąć nadmiar kleju za pomocą zwykłego noża biurowego.
Mistrz zaokrągla narożniki podstawy za pomocą szlifierki orbitalnej.
Przyklejanie części ruchomej nie jest pokazane, składa się z dwóch warstw sklejki o łącznej grubości 36 mm. Przetwarza również swoje rogi.
Są to dwa ważne uzyskane szczegóły.
Za pomocą tego samego urządzenia wierci otwory prowadzące w części ruchomej pod kątem prostym.
Teraz, używając 19-mm korony na drewnie, wierci dwa boczne otwory na tuleje przesuwne.
Ślepe otwory w środku wierci się z obu stron za pomocą korony o średnicy 29 mm, są one przeznaczone do łożysk.
Nadmiar materiału będzie musiał zostać zebrany za pomocą śrubokręta, starając się nie złamać warstwy między nimi.
Miesza żywicę epoksydową, instaluje ruchomą część na prowadnicach.
Smaruje przesuwne tuleje na obwodzie, wkłada pierwszą parę na swoje miejsce.
Ostrożnie, aby klej nie dostał się na wewnętrzne części tulei, instaluje drugą parę.
Stalowa rura idealnie dopasowuje się do wewnętrznej średnicy adaptera SDS dla kartridża.
Ściska wargi wkładu, wkręca adapter i mocuje go śrubą. Uwaga - wątek jest odwrócony.
Smarowanie trzonu adaptera żywicą epoksydową nakłada na niego stalową rurkę. Nadmiar kleju usuwa szmatami.
Ruchoma część idealnie ślizga się wzdłuż prowadnic, obserwuje się wyrównanie.
W kasecie mistrz zacisnął kawałek rury i założył tylny koniec łożyska.
Część zewnętrzna jest nasmarowana żywicą epoksydową, wklejoną w dolny rowek części ruchomej.
To samo robi z górnym łożyskiem, wciskając je w rowek.
Ważnym punktem jest sprawdzenie odpowiedniego kąta względem podstawy. Rurka okazała się trochę krótka, musiałem ścisnąć wkład i lekko go popchnąć. Następnie za pomocą kwadratu mistrz sprawdził kąt ze wszystkich stron.
To wszystko, lampa tuningowa nie jest już potrzebna.
Długi główny można przyciąć do głębokości uchwytu śrubokręta.
Teraz możesz zainstalować sprężyny na szynach i podkładki na nich.
Główna część mechanizmu jest gotowa, nabój dociera do podstawy.
Obowiązkowe leczenie - impregnacja olejem i woskiem wszystkich drewnianych elementów konstrukcyjnych.
Był jeszcze jeden ostatni akcent - zainstaluj plastikowe zaślepki na szynach.
Uchwyt śrubokrętu zaciska się na górze dyszy.
Instaluje koronę w dolnej kasecie.
Używając ściegu jako podszewki, możesz teraz wywiercić otwór w podstawie.
Wszystko, dysza jest gotowa do pracy!
Ustawia wiertło i wykonuje otwór testowy w tablicy.
Po wstawieniu pręta o odpowiedniej średnicy sprawdza geometrię - wszystko jest idealne.
Możesz wywiercić kilka otworów, wystarczy użyć podszewek, aby nie zepsuć stołu.
Cóż, a przynajmniej do wiercenia, na podstawie.
Najważniejsze, co pozostało, to rysunki dla tych, którzy chcą powtórzyć.
Dziękujemy autorowi za bardzo ciekawy pomysł!
Powodzenia dla wszystkich, dobrego nastroju i posłusznych narzędzi!