Dzisiaj mamy bardzo prosty projekt autora kanału YouTube Alpha Mods. Zrobimy mini kuchenkę stacjonarną.
Zaczynajmy. Sam pomysł jest więc dość prosty. Oznacza to, że mamy obudowę, wsuwamy powietrze do obudowy za pomocą wentylatora, to z jednej strony, az drugiej strony, na wylocie, powietrze przepływa przez element grzewczy. To wszystko. Powietrze wlotowe jest zimne, a powietrze wylotowe jest gorące.
Piec działa w autorskim warsztacie i podobnych grzejnikach na tej samej zasadzie:
Główną zaletą tego projektu jest to, że ogrzewanie pomieszczenia jest prawie natychmiastowe.
Ale minusem jest to, że ten piec nie jest akumulatorem ciepła, co oznacza, że po wyłączeniu ogrzewanie natychmiast znika.
Przed tobą 3d model dzisiejszy projekt, który jest niczym innym jak tylko miniaturą, ale całkiem sprawnym piecem biurkowym. Możesz pobrać gotowy model 3D TUTAJ.
Jest zasilany ze źródła prądu stałego o napięciu 12 V i prądzie co najmniej 5-6 A, ponieważ moc pieca wynosi około 60 W.
Nawet przy użyciu prostego wentylatora przepływ powietrza wystarcza do podgrzania rąk, co rozwiązuje problem wielu osób, w tym autora tego produktu domowej roboty - zimnych rąk w zimie podczas korzystania z komputera.
Autorka używa tego drobiazgu od początku listopada bieżącego roku i po przetestowaniu go wystarczająco odważnie poleca ten model do powtórzenia. Jeśli potrzebujesz więcej ciepła, włóż element grzewczy mocniejszy, a dodatkowo włóż wentylator nie jest łatwy (jak autor) i promieniowy, a będziesz szczęśliwy.
A teraz więcej o tej konkretnej konstrukcji. Autor modelował obudowę tego domowego produktu w programie Tinkercad.
I to jest bezpośrednio pieczęć podstawy głowy.
Ale w przyszłości pierwszy otwór wentylacyjny do uwalniania gorącego powietrza, który po raz pierwszy okazał się nie wielkości, więc pojawił się drugi model, już odpowiedni rozmiar.
Sam element grzejny okazał się niewielki; Chińczycy po prostu umieścili go w plastikowej obudowie, która, nawiasem mówiąc, jest dość łatwa do rozmontowania.
Z tego powodu piec musiał zostać ponownie przebudowany.
A teraz druk się skończył, był z tworzywa ABS.
Jeśli ktoś nie wie, tworzywo ABS można ustawić za pomocą łaźni parowej na acetonie, aby zaokrąglić i skleić warstwy wydruku.
To prawda, że autor nie miał czasu na zrobienie domowego wyrobu i spieszył się.Rezultatem było, delikatnie mówiąc, „niezbyt”, ale idea polega na tym, że część umieszcza się w zamkniętej skrzynce na kawałkach folii, wokół umieszcza się szmaty zwilżone acetonem, aceton odparowuje, jego pary zaczynają oddziaływać na tworzywo ABS w zamkniętym pomieszczeniu, po czym staje się miękki, a nawet płynny.
W rezultacie warstwy sklejają się, a powierzchnia staje się błyszcząca.
Z pewnością możesz osiągnąć dobry wynik, jeśli oczywiście się nie spieszysz. Autor obiecuje jakoś to pokazać, ale nie dzisiaj. Cóż, dzisiaj malujemy część krzywej.
Okazuje się jeszcze gorzej, ale nie jest przerażający, nie wpływa na wydajność. Najważniejsze jest tutaj, aby zrobić właściwą sprawę. Musi być zadrukowany tworzywem ABS, ponieważ ma temperaturę topnienia wyższą niż PLA, a my mamy ten sam piec, czyli temperaturę. Ponadto sama część jest dość wysoka, co oznacza 2 rzeczy. Po pierwsze wsparcie, a po drugie, z powodu ABS nie ma przeciągów i ogrzewania stołu.
Po wydrukowaniu autor przemalował blank na czarny.
Teraz okablowanie poszło i prawie natychmiast się zakończyło. Są tylko 2 przewody, połącz plus lub minus wentylatora z plus lub minus elementu grzejnego i wyślij „gniazdo” zasilania. To wszystko.
Sam element grzejny szczelnie wchodzi w dyszę pieca.
To samo dotyczy „gniazda” dla mocy i to samo dla wentylatora.
W całej konstrukcji używamy tylko jednej śruby M4. Jest to konieczne do przymocowania głowy do podstawy.
Wszystko, piec jest gotowy. Czas to przeżyć. Ogólnie rzecz biorąc, przyklejamy drut za pomocą „podnośnika” - piec się włączył, upał zniknął, wszystko jest tak proste, jak to możliwe.
Zasadniczo w tym projekcie nie ma nic do zerwania. Cóż, w sytuacji zimnych rąk na myszy lub klawiaturze, ta rzecz (zdaniem autora) naprawdę pomaga.
Cóż, to wszystko. Dziękuję za uwagę. Do zobaczenia wkrótce!
Wideo: