Pozdrowienia mieszkańcy naszej strony!
Jak wiecie, podczas pracy ze szlifierką i spawaniem powietrze staje się, delikatnie mówiąc, zanieczyszczone z powodu braku osłon, które można obecnie zaobserwować na poniższych ramkach.
Musisz okresowo otwierać drzwi i robić krótką przerwę, aż wszystko zniknie. Autor kanału TeraFox na YouTube od dawna planuje wprowadzić ten pomysł w życie. I wreszcie nadszedł ten dzień, kiedy w warsztacie powinien pojawić się przynajmniej jakiś kaptur.
Kreator rozpoczyna nowy projekt od rury profilowej. Ugotował najbardziej zwyczajny plac.
Wszystkie materiały, z których korzysta autor, są już w jego posiadaniu, więc nie musiał dużo wydawać. Następnie z blachy należy wyciąć element o tym samym kształcie, który następnie przyspawamy do podstawy rury.
Spróbuj go wyciąć za pomocą przecinarki plazmowej na ulicy, ponieważ dym z niego, jak mówią, nie jest mamą mamy. Następnie wycinamy kolejny 1 segment z arkusza milimetrowego, który musimy jakoś pięknie zdeformować. 32. rura, która czeka na skrzydłach na przyszłe domowe wyroby, idealnie pasowała do matrycy.
Początkowo kształtujemy arkusz na zewnętrznej stronie rury, a następnie próbujemy wepchnąć arkusz do wewnętrznej wnęki. Następnie pozostaje spawać nowo wykonaną rurę i wyciągnąć gotowy wynik.
Następnie dociskamy krawędź za pomocą narożnika i zacisków i spawamy go całkowicie.
Teraz w uprzednio zmontowanej kwadratowej konstrukcji wycinarką plazmową wycinamy okrąg równy średnicy nowo uzyskanej rury.
Następnie potrzebujemy silnika z pralki. Jego autor zakupiony na pchlim targu, cena emisyjna wynosi 200 hrywien lub 500 rubli.
Teraz musimy wykonać te części w ilości 4 sztuk:
Muszą być przykręcone do obudowy silnika w następujący sposób:
Następnie kładziemy kwadrat z otworem na rurze i spawamy tuż poniżej środka.
Następnie robimy kolejny pierścień.
Wykonany jest według tej samej zasady co rura, chociaż średnica jest mniejsza. Następnie wykonujemy z niego pokrywkę i wycinamy w niej otwór, kolejny mały pierścień na 110. rurę.
Podczas gdy usuwamy te szczegóły na bok, silnik jest następny w kolejce. Zadanie jest następujące: przymocować śmigło do koła pasowego.
Jak się okazało, zadanie wcale nie jest zadaniem. Wszystko jest niezwykle proste, autor wywiercił wałek, wyciął gwinty, przykręcił śrubę napędową i na pewno wbił 4 śruby, z których 1 nawet się zepsuła.
Sprawdź silnik.
Wszystko działaPonadto mistrz postanowił nieco skomplikować schemat i dodać ściemniacz, regulacja prędkości nie boli. W przypadku ściemniacza silnik uruchamia się płynnie, ale od regulacji jedna nazwa. Możesz złapać małe obroty, ale jeśli dodasz je trochę, silnik stopniowo psuje się przy pełnej mocy. Odprężenie oczywiście, ale przy braku przetwornicy częstotliwości też nie jest źle.
Dalsze malowanie:
Części są pomalowane, silnik można zamontować. Aby to zrobić, w ścianie za pomocą stempla konieczne jest wykonanie otworu o potrzebnej średnicy.
Otwór jest gotowy, teraz możesz zainstalować ten kanałowy wentylator. Nawiasem mówiąc, nie są tak tanie w wersji fabrycznej.
Teraz część elektryczna. Kondensator 6μF jest idealnie umieszczony w puszce przyłączeniowej, w pokrywie wykonujemy otwór na ściemniacz i mocujemy go śrubami.
Ten silnik ma 4 przewody. Znajdziemy uzwojenie robocze - odpowiednio z najniższym wskaźnikiem, i początkowe odpowiednio z dużym wskaźnikiem.
Łączymy to wszystko w prosty sposób przez kondensator i ściemniacz i sprawdzamy, co tam spieprzyliśmy.
Cóż, wszystko działa dobrze. Ważne jest również prawidłowe ustawienie śmigła. Kierunek obrotu, to zrozumiałe, najważniejsze jest to, że łopatki pobierają powietrze po prawej stronie.
Na temat elektryki jest taki schemat:
Nic skomplikowanego, najważniejsze jest prawidłowe określenie uzwojenia roboczego i rozruchowego. Jeśli silnik nie obraca się w pożądanym kierunku, po prostu zamień przewody uzwojenia początkowego.
Rozumieliśmy więc okablowanie, kabel sieciowy jest przymocowany do ściany.
Ciąg z pewnością nie jest szalony, ale natychmiast odczuwa się napływ świeżego powietrza. Aby uzyskać taki występ, mistrz odrzucił opcję osobnego dopływu, wystarczy, że wyciągnie z luźno pasujących drzwi.
Następnie potrzebujemy rury kanalizacyjnej. Autor wybrał pomarańczowy, a nie szary, ponieważ jest gęstszy.
Dzielimy rurę na 3 równe odstępy (na metr) i wiercimy najpierw wiertłem 6 mm, a następnie wiertłami 8 i 10 mm.
Im bliżej okapu, otwór będzie minimalny, a im dalej, tym większa średnica otworów.
Podsumowując, na koniec przetestujmy dzisiejszą pracę.
Wszystko działa zgodnie z oczekiwaniami. Oczywiście nie można go porównać z układem zasilania i wydechu, ale w tym pomieszczeniu jest.
Dym, choć nie od razu, ale stopniowo wychodzi z pokoju. Przy stale włączonym okapie zimno, które ciągnie się z ulicy, nie jest bardzo odczuwalne.
To wszystko na dzisiaj. Dziękuję za uwagę. Do zobaczenia wkrótce!
Wideo: