Witam wszystkich, w tym artykule dowiemy się, jak to zrobić zrób to sam zrobić wspaniały nóż. Autor postanowił zrobić sobie nóż do sushi w japońskim stylu. Osobliwością takiego noża jest to, że musi być bardzo ostry, aby można było kroić cienkie kawałki mięsa i tak dalej. Nóż został wykonany ze stali węglowej poprzez kucie. Ciekawostką jest to, że jako materiał wyjściowy zastosowano kawałek sprężyny samochodowej. Ten metal jest dość mocny, dobrze naostrzony i łatwy do utwardzenia. Ostrze jest wykonane przez kucie, co pozwala dodatkowo wzmocnić metal. Jeśli więc masz piec kowalski i kowadło, możesz zabrać się do pracy. Zastanowimy się więc bardziej szczegółowo, jak zrobić taki nóż!
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- sprężyna samochodowa;
- drewno lub inny materiał na uchwyt;
- klej i barwnik epoksydowy;
- olej do impregnacji rączki.
Lista narzędzi:
- Japoński kamień wodny do ostrzenia;
- piec kowalski, kowadło, młot;
- olej do hartowania;
- szlifierka taśmowa;
- szlifierka;
- wiertło;
- papier ścierny;
- piła do metalu;
- taśma maskująca i inne małe rzeczy.
Proces robienia noża:
Pierwszy krok Wykuwamy główny profil
Najprostszym i najszybszym sposobem jest wykuwanie głównego profilu ostrza, a ponadto, z powodu kucia, wytrzymałość metalu wzrasta, ponieważ staje się gęstszy. Ale jeśli nie masz takich umiejętności, możesz wyciąć ostrze za pomocą szlifierki. Na początek autor odciął pożądany kawałek metalu od sprężyny. Cięcie wykonał ręczną piłą do metalu, można to zrobić, jeśli metal zostanie uwolniony. Cóż, wtedy podgrzewamy i wyrównujemy metal. Następnie możesz zacząć kucie. Określ rozmiar, oznakowanie można wykonać kredą na kowadle dla wygody. Im lepszy jest profil kutego ostrza, tym mniej pracy będzie wymagało jego przetworzenia.
Krok drugi Zaczynam szlifować
Po kucie przystępujemy do szlifowania ostrza. Najpierw potrzebujemy szlifierki. Szlifujemy na nim zbędne, wszystkie masywne, szorstkie części. Możesz także przejść wzdłuż konturu. Następnie możesz przejść do dokładniejszego przetwarzania za pomocą szlifierki taśmowej. Za jego pomocą możesz wygodnie i wydajnie przetwarzać samolot. Usuwamy wszystkie zlewy i inne wady.
Następnie musimy trochę popracować i ręcznie. Aby zmodyfikować punkt przejścia ostrza do trzonu, potrzebujesz pliku.Przechodzimy również przez plik wzdłuż konturu, aby ostatecznie potwierdzić profil. Na końcu formujemy skosy na ostrzu za pomocą szlifierki taśmowej. Jednocześnie nie należy czynić metalu cieńszym niż 2 mm w obszarze ostrza, ponieważ podczas stwardnienia elementy stopowe mogą wypalić się, a stal zamieni się w surowiec.
Ostatnią pracą będzie polerowanie ostrza lub dokładne szlifowanie. Tutaj potrzebujemy małego papieru ściernego i WD-40, a ty możesz użyć wody. Ostrożnie szlifujemy płaszczyznę ostrza, aby metal zaczął świecić jak lustro. Przed utwardzeniem ostrze powinno przybrać gotowy wygląd, ponieważ wtedy metal stanie się mocny.
Krok trzeci Obróbka cieplna
Przechodzimy do obróbki cieplnej, składa się z dwóch etapów, to jest hartowania i odpuszczania. Zacznijmy od utwardzenia, podgrzej ostrze, aż przestanie przyciągać magnes, a następnie opuść je na olej. Następnie stal powinna być hartowana, spróbuj podrapać ostrze pilnikiem. Jeśli plik nie pozostawia resztek, dobrze, ostrze jest stwardniałe. Jeśli po tym nie wyjdziesz, nóż okaże się bardzo delikatny, ostrze może rozpaść się po niewielkim uderzeniu. Aby temu zapobiec, bierzemy wakacje. Zwykle procedurę przeprowadza się w piecu, ale autor postanowił to zrobić na oko nad węglami. Musisz ogrzać ostrze, dopóki nie zostanie pokryte słomianą powłoką. Jeśli metal zmieni kolor na niebieski lub coś w tym rodzaju, będzie już przegrzanym ostrzem i będzie musiał zostać ponownie zahartowany.
Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, ostrze długo utrzyma ostrzenie i wyskoczy pod obciążeniem zginającym.
Krok czwarty Wykończenie ostrza
Teraz musimy zmielić i wypolerować ostrze do lustrzanego połysku. Usuwamy skalę na szlifierce taśmowej, a także ostrzymy ostrze. Ze względów bezpieczeństwa wykonujemy ostrzenie końcowe do stanu ostrza dopiero po zakończeniu całej pracy nożem.
Po pracy na szlifierce przystępujemy do obróbki ręcznej. Tutaj znów będziemy potrzebować papieru ściernego i wody. Dla wygody pracy ostrze jest zaciśnięte za pomocą zacisków na drewnianym bloku, który jest zaciśnięty w imadle.
Krok piąty Zrób długopis
W przypadku noży kuchennych lepiej nie używać drzewa, ponieważ boi się wilgoci, a kobiety lubią czasem wrzucać noże do zlewu. Autor stworzył uchwyt w połączeniu, jest to drzewo i jakiś inny nienaturalny materiał. Najpierw odetnij niezbędne kawałki materiału i sklej je ze sobą. Do klejenia autor używa kleju epoksydowego, ale na ogół jest wystarczająco dużo kleju, ponieważ metalowy trzon noża przejdzie następnie przez części. Części są zaciskane za pomocą zacisku. Gdy klej wyschnie, weź piłę do metalu i odetnij nadmiar, a następnie zmiel przedmiot obrabiany na szlifierce taśmowej.
Następnie, gdy uchwyt jest gotowy, musisz zrobić w nim szczelinę pod chwytem noża. Najpierw wywierć otwór w uchwycie wiertłem, a następnie podgrzej trzon na czerwono i wypal otwór. Dzięki wywierconemu otworowi opary i popioły odchodzą. W rezultacie łatwo i szybko uzyskujemy otwór o pożądanym kształcie dla trzonu. Lub możesz po prostu wywiercić otwór za pomocą pilnika.
Krok szósty Montaż noża
Do montażu noża potrzebujemy żywicy epoksydowej. Aby klej epoksydowy nie był zauważalny, autor dodaje do niego czarny barwnik, aby pasował do koloru pióra. Pokryj trzonek, zainstaluj w uchwycie i pozostaw do wyschnięcia na jeden dzień. Nadmiar kleju wystający z otworu należy natychmiast usunąć, ponieważ wtedy trudno będzie go wyczyścić. Ostrze można uszczelnić papierem, aby nie zabrudzić się żywicą epoksydową.
Siódmy krok. Wykończenie uchwytu
Gdy klej całkowicie wyschnie, weź nóż i przystąp do szlifowania rączki. Tutaj potrzebujemy małego papieru ściernego. Uchwyt musi być idealnie gładki. Po zakończeniu obsługi klamkę wykonujemy lakierem lub olejem do drewna. To ochroni drzewo przed wilgocią, co będzie całkiem sporo podczas pracy z nożem.Aby przechowywać nóż, zaleca się również traktowanie ostrza olejem, ponieważ stal sprężynowa rdzewieje dość aktywnie.
Krok ósmy. Ostrzenie
Możesz przejść do ostatecznego ostrzenia noża. Potrzebujemy tutaj japońskiego kamienia wodnego o uziarnieniu 1000 i 400. Zanurz kamień w wodzie, a także bezpośrednio zmiel go wodą podczas ostrzenia. Z tego powodu kamień zostanie oczyszczony. Na koniec ostrzymy ostrze ziarnistością 1000. Nóż autora okazał się tak ostry, że łatwo tnie papier na szmaty, a ostatnio był to kawałek zardzewiałej sprężyny.
To wszystko, projekt się skończył, powodzenia i twórczej inspiracji, jeśli zdecydujesz się go powtórzyć. Nie zapomnij podzielić się swoim domowej roboty z nami!
