Przez kilka lat (1997-2003) w Zakładzie Generatora Elektrycznego Sarapul pod względem produkcji dóbr konsumpcyjnych produkowano uniwersalny uniwersalny zestaw narzędzi elektrycznych Universal.
Zestaw, jako główny element, obejmuje dwubiegowy napęd elektryczny MVB-2V o mocy 600 W. Napęd elektryczny może być używany niezależnie (jak wiertło podczas instalowania uchwytu wiertarskiego) lub jako napęd w innych urządzeniach elektrycznych i zespołach.
W zależności od zadań konsumenta zestaw powstał na podstawie uniwersalnego napędu elektrycznego, który został wyposażony w różne dysze, urządzenia i akcesoria.
Różne zestawy elektronarzędzi „Uniwersalnych” przeznaczone były do cięcia poprzecznego, wzdłużnego i kształtowego, strugania, frezowania, toczenia i wiercenia różnych materiałów - drewna, materiałów drzewnych, tworzyw sztucznych i innych materiałów. Służy również do czyszczenia, szlifowania i polerowania różnych materiałów, ostrzenia narzędzi w procesie obróbki drewna i innych prac. Wszystkie dysze działają tylko z napędem elektrycznym „Universal”.
Zestawy uniwersalnych elektronarzędzi domowych „Uniwersalne” oparte na napędach i dyszach elektrycznych MVB zostały wykonane w postaci funkcjonalnie kompletnych zestawów umieszczonych w skrzynkach, wygodnych do transportu i pracy. Dostarczane konsumentom w postaci funkcjonalnych zestawów, a także indywidualnych dysz, urządzeń i akcesoriów.
Ponieważ w tamtych latach wybór niedrogich elektronarzędzi domowych na sprzedaż był bardzo ograniczony, zestawy uniwersalne zostały wykupione i wykorzystane przez amatorów do wykonywania różnych zadań domowych.
Na niektórych stronach i tablicach ogłoszeń dostępne są dzisiaj zestawy wagonów.
Wielofunkcyjny zestaw UN-20 pozwala na montaż z elementów w nim zawartych: wiertarki elektrycznej, piły elektrycznej z piłą tarczową, piły elektrycznej do metalu (wyrzynarka), strugarki elektrycznej, frezarki.
Zestaw zawiera:
- wiertarka dwubiegowa (elektryczna „Universal” MVB-2V), moc 600 watów;
- piła tarczowa PD40A - średnica tarczy wynosi 130 mm, kąt nachylenia wynosi 45 ... 90 stopni, głębokość cięcia wynosi 40 mm;
- Strugarka RB60A - szerokość strugania 60 mm, głębokość strugania: przy ułożeniu 1 mm - 0,5 mm; z uszczelką 0,5 mm - 1 mm; bez uszczelki - 1,5 mm;
- urządzenie frezujące ФПР20 - maksymalna głębokość frezowania - 20 mm; trzy noże w zestawie - 8,10.16 mm;
- wibrator V36;
- piła do metalu (wyrzynarka) PN40;
- skrzynia biegów RD4 - zaprojektowana w celu czterokrotnego zmniejszenia prędkości;
- Uchwyt wiertarski z kluczem.
Uniwersalny napęd elektryczny „Universal” to kolektorowy silnik elektryczny z wbudowaną dwubiegową skrzynią biegów. Zaprojektowany do pracy z dyszami, do wykonywania różnych operacji na metalu, tworzywach sztucznych, drewnie i materiałach drewnianych.
Napędy elektryczne MVB-2V, MVB-21A, MVB-21 (ERCHV) mają końcówkę wyjściową wrzeciona z gwintem M12x1,25 i szyjkę podporową o średnicy 36 mm do mocowania dysz i akcesoriów kompleksu stacji Universal.
Charakterystyka techniczna napędu elektrycznego „Universal”
Parametry \ Typ MVB-2V MVB-21A MVB-21 s (ERCHV)
Napięcie sieciowe, V. 50 Hz 220 220 220
Moc, W 600 650 650
Częstotliwość obrotów wału wyjściowego na biegu jałowym, rpm
płynna regulacja
1. prędkość 2000 2000 0 ... 2000
2. prędkość 7000 7000 0 ... 7000
Długość przewodu zasilającego, mm 3000 3000 3000
Wymiary całkowite, mm 255х76х101 255х76х101 255х76х101
Waga, kg 2,5 2,5 2,5
Jeśli wrócimy do wrażeń sprzed 20 lat, zirytowało to częstą potrzebę rekonfiguracji jednego urządzenia na drugie oraz małą wydajność jednostek pochodnych.
Oczywiście sam napęd nie jest zły - kompaktowy, ma dwie prędkości przy prędkości 2000 i 7000 obr / min (lub płynną regulację) i dobrą moc dzięki swoim wymiarom.
Ale na przykład w zespole ze strugarką instrument miał obrzydliwe równoważenie ciężaru. Napęd jest zamontowany z boku i stara się go przewyższyć, trudno jest utrzymać strug w pozycji poziomej. W takim przypadku musisz zaplanować, a szerokość robocza wynosi tylko 60 mm. Podobne problemy występowały podczas pracy z piłą tarczową i wyrzynarką. Mały obszar odniesienia stołu urządzenia frezującego, przy znacznej wysokości i wadze napędu, utrudniał uzyskanie dokładności i geometrii obróbki.
Ale minęło trochę czasu i zaczęły pojawiać się pierwsze markowe elektronarzędzia. Praca z nimi nie jest już dostrojona do współpracy z Universal, a on był już przeszłością.
Jednak narzędzie „uniwersalne” działa dość dobrze, a te wady są zauważalne podczas pracy z nim, podobnie jak w przypadku ręcznego elektronarzędzia. Gdy zestawy te zostaną zainstalowane w pozycji stacjonarnej, sytuacja się zmienia. Okazuje się, że jest to kompaktowa i stosunkowo mocna mini-maszyna do zamierzonego przetwarzania materiałów. Dlatego właściciele zabytkowego, ale działającego wagonu elektrowni powinni o tym pamiętać.
Charakterystyka wyjściowa urządzenia:
Głębokość frezowania - 0 ... 35 mm
Średnica frezu - 2 ... 20 mm
Produkcja urządzeń do frezowania
1. Sprawdzamy kompletność i wydajność dyszy frezarskiej FPR-20 (patrz zdjęcie).
2. Sprawdź dostępność i ostrzenie otrzymanego narzędzia tnącego podczas wybierania zakupionego zestawu. Zgodnie z dokumentacją markowe frezy są przykręcane do wyjściowego końca wrzeciona napędowego za pomocą gwintu M12x1,25. Jednak znalezienie dodatkowego narzędzia tnącego o tej konstrukcji lub rozszerzenie jego zakresu jest obecnie bardzo problematyczne. Jeśli istnieje takie narzędzie, przygotowujemy je do pracy i mocujemy na wyjściowym końcu wrzeciona napędowego.
3. Aby rozszerzyć charakterystykę urządzenia frezującego, wykonamy (zamówienie toczenia i obróbki cieplnej) uchwyt przejściowy z tuleją zaciskową do montażu typowych frezów końcowych z cylindrycznym trzonkiem.
Gniazdo uchwytu zaciskowego odpowiada końcowi wyjściowemu wrzeciona napędowego i ma gwint M12x1,25.
Po przeciwnej stronie uchwytu stożek wewnętrzny jest obrabiany tak, aby pasował do powszechnego zakupu tulei ER32. Na przykład zestaw 9PCS-ER32 zawiera 9 wymiennych tulejek od 2 do 20 mm. https://en.aliexpress.com/item/9PCS-ER32-Precision-Spring-Collet-Set-2-4-6-8-10-12-16-18-20mm.
Na zewnętrznej stronie wkładu obrabiany jest gwint zakupionej nakrętki tulejkowej.
4. Montujemy napęd elektryczny „Universal”, specjalny frez z zestawu lub tuleję zaciskową ze standardowym frezem o wymaganej średnicy, dyszę frezującą ФПР-20.
5. Wykonujemy stół dla urządzenia frezującego. Wybranym materiałem stołu jest dostępny arkusz z tworzywa sztucznego (podobny do getinaków) o wymiarach 600 x 400 mm i grubości 8 mm. Zaznaczamy i wycinamy w arkuszu okno do zainstalowania cylindrycznej części dyszy frezującej, rowki do regulacji i zabezpieczenia podpory, rowek do istniejącego zgięcia krawędzi stołu.
6. Zainstaluj dyszę frezującą na stole. Dostosowując rozmiary, zapewniamy prawidłowe położenie dyszy i swobodny ruch łbów śrub mocujących podpory. Poprzez edycję zmieniamy kąt gięcia krawędzi stołu dyszy frezującej z 90 na 45 stopni. W przyszłości to zagięcie będzie służyć jako wspornik do mocowania dyszy frezującej na stole urządzenia.
7. Naciskając dyszę frezującą zgięciem do ścianki rowka, w tabeli urządzenia mocujemy dyszę za pomocą śruby M5 z zagłębioną główką.
8. W zależności od grubości stołu dyszy frezującej wybieramy arkusz PCB o grubości 3 mm. Zaznaczamy i wycinamy okno w arkuszu, zgodnie z rozmiarem stołu dyszy frezującej.
9. Zainstaluj i połącz arkusze stołu za pomocą śrub M5. Płaszczyzna stołu dysz musi pokrywać się z płaszczyzną stołu urządzenia frezującego. Górny arkusz stołu jest krótszy niż dolny o 20 mm z każdej strony, aby zainstalować tam metalowe linie pomiarowe. Będą one konieczne podczas przetwarzania długich części i zastępowania standardowej podpory inną podpórką - wzdłuż całej długości stołu.
10. Całkowicie montujemy urządzenie frezujące.
11. W tym przypadku - stojaki urządzenia mielącego w wersji autorskiej wykorzystały obudowę dawnej pralki. Ta skrzynkowa skrzynia ma niewielki ciężar, wystarczającą sztywność, ergonomiczną wysokość, dwa kółka i uchwyty ułatwiające ruch mini maszyny, pudełko przystosowane do zewnętrznego przewodu elektrycznego. W przyszłości odkurzacz będzie pasował swobodnie.
