Witajcie wszyscy, jeśli jesteście fanami drobnych szczegółów, to domowej roboty tylko dla ciebie. Przedstawiam wam prostą, kompaktową, wygodną i prawie cichą miniaturową maszynę. Dzięki niemu możesz szlifować, wyostrzać coś i tak dalej. Jest też tarcza do polerowania, dzięki czemu możesz natychmiast polerować swoje produkty, aby nabłyszczały.
Jako zespół napędowy stosuje się dobrze znany silnik 775. Silniki takie stosuje się do produkcji małych maszyn. Osobliwością silnika jest wbudowane śmigło, które pozwala aktywnie chłodzić silnik. Jeśli kupisz taki silnik, wybierz opcję na łożyskach. Tuleje zużywają się znacznie szybciej niż łożyska, a wydajność opcji łożyska będzie wyższa, ponieważ tarcie jest mniejsze. Takie silniki można zamówić w Chinach. Możesz jednak użyć innego odpowiedniego silnika.
Podstawa wykonana jest z drewna, jest łatwa, niedroga i szybka. Maszyna jest zasilana z zasilacza 24 V na 5 A, ale generalnie silniki te pracują pod napięciem 12–24 V. Maksymalny potencjał ujawnia się przy 24 woltach. Zastanówmy się bardziej szczegółowo, jak zmontować taką maszynę!
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- ;
- sklejka;
- złącze 8 mm do ustawiania kół;
- ściernica 75X20 mm;
- złącze M10;
- tarcza polerska;
- dwa łożyska 8 mm;
- stalowy pręt o grubości 8 mm i długości 115 mm;
- ;
- wspornik do montażu silnika 775;
- śruby samogwintujące;
- klej;
- (w celu dostosowania prędkości);
- zasilacz 24V / 5A.
Lista narzędzi:
- lutownica;
- wiertarka / kierowca;
- pistolet do klejenia;
- klucze, śrubokręty itp.
Proces produkcji maszyny:
Pierwszy krok Montaż głównej osi roboczej
Zaczynamy od głównej osi, na której zostanie zamocowana tarcza szlifierska i polerująca, a także koło pasowe napędu pasowego. Jako oś potrzebujesz stalowego pręta o grubości 8 mm. Najpierw zainstaluj adapter, za pomocą którego naprawiamy ściernicę. Ponieważ nasze koło jest raczej grube, adapter jest prętem gwintowanym, a także nakrętkami i podkładkami. Naprawiamy tę część, dokręcając śruby z łbem sześciokątnym, podobnie wszystkie pozostałe części są przymocowane.
Następnie zainstaluj pierwsze łożysko, a następnie koło pasowe.Kładziemy jeszcze jedno łożysko i mocujemy adapter na końcu do zamocowania tarczy polerskiej. Nawiasem mówiąc, ten adapter może być używany do instalowania małych kół tnących z młynka.
Krok drugi Ustaw główną oś na podstawę
Jako podstawę możesz użyć kawałka sklejki lub innego podobnego materiału. Musimy przymocować do niego dwa stojaki, do których przymocujemy łożyska głównej osi maszyny. Regały te mogą być wykonane z kawałków desek. Wszystko mocujemy za pomocą śrub, wskazane jest wstępne nałożenie kleju do drewna na złącza, aby wszystko pozostało znacznie lepsze. Nie zapomnij założyć paska przed przymocowaniem osi.
Krok trzeci Zamontować silnik
Aby naprawić silnik, potrzebujemy dla niego wspornika w kształcie litery „G”. Pochodzą z plastiku i metalu. Ta ostatnia opcja jest bardziej niezawodna i trwała. Określamy miejsce instalacji i mocujemy wspornik za pomocą śrub. Autor umieścił nakrętki pod nakrętkami, w wyniku czego dodatkowe wsparcie zostanie uzyskane pod korpusem silnika. To wszystko, teraz mocujemy silnik za pomocą dwóch śrub. Możesz naprężyć pasek, zamocować koło pasowe napędowe na wale silnika. Koło pasowe autora ma mniejszą średnicę niż koło napędzane. Odbywa się to w celu zmniejszenia prędkości i uzyskania wysokiego momentu obrotowego. Możesz dostarczyć moc do silnika i upewnić się, że wszystkie węzły działają.
Krok czwarty Zainstaluj kontroler
Autor zastosował kontroler 10A. Dzięki temu możemy płynnie regulować prędkość naszej maszyny. Przyda się to przy przetwarzaniu bardzo małych przedmiotów. Instalujemy sterownik na podstawie, autor postanowił wykonać pokrętło regulacji prędkości. Rozpuszczamy go z płyty, a następnie usuwamy za pomocą drutów, w razie potrzeby. Sam autor przymocował regulator na pokładzie, tworząc dla niego specjalne miejsce.
To wszystko. Pozostaje przylutować przewody do silnika i przykręcić je do styków sterownika. Na koniec przylutuj przewody do gniazda w celu podłączenia źródła zasilania.
Krok piąty Tarcze ochronne
Zainstaluj osłony na maszynie. Chroni to sterownik i silnik przed wodą lub przypadkową wodą. Tarcze można wycinać z cienkiej blachy stalowej, na przykład z puszki z puszkami. Mocujemy je za pomocą śrub do podstawy.
Krok szósty Samolot roboczy
Dla wygody potrzebujemy trwałej płaszczyzny, na której oprze obrabiany przedmiot. Można go wyciąć ze sklejki i tak dalej. Mocujemy za pomocą wkrętów samogwintujących.
To wszystko, nasza maszyna jest całkowicie gotowa. Dostarczamy do niego prąd 24 V o prądzie 5A. Autor uruchomił maszynę maksymalnie i pokazał, do czego jest zdolny. Gdy mielą iskry metalowe, oznacza to, że mamy wystarczającą liczbę obrotów do obróbki stali. Ponadto maszyna wykonała świetną robotę z polerowaniem. Oczywiście silnik nieznacznie zmniejsza prędkość pod obciążeniem, ale ogólnie jego moc wystarcza do działania. Wszystko to dzięki obniżonemu napędowi paskiem. To wszystko, projekt się skończył, mam nadzieję, że ci się podobało. Powodzenia i twórczej inspiracji, jeśli chcesz to powtórzyć. Nie zapomnij podzielić się z nami swoimi domowymi produktami!
