Drukarka 3D, którą można szybko zdemontować, przenieść w inne miejsce i szybko zamontować na nowej, została wykonana przez mistrza z USA. Rozłożona drukarka 3D o wymiarach 200 mm x 200 mm x 175 mm. Najpierw obejrzyjmy dwa filmy.
Jak widać, urządzenie można łatwo zdemontować i umieścić w walizce.
Krok pierwszy: narzędzia i materiały
W tym artykule będziesz musiał odejść od tradycyjnej listy narzędzi i materiałów. Autor podaje całą listę materiałów przed każdym krokiem i aby niczego nie pomylić, będziemy przestrzegać jego stylu. Z narzędzia używa śrubokręta z zestawem bitów, stacji lutowniczej, narzędzia do cięcia profili aluminiowych itp. Niektóre części są drukowane na drukarce 3D lub wycinane przez CNC.
Krok drugi: Wydrukuj pliki
W tym kroku kreator zapewnia dostęp do plików do drukowania na drukarce 3D i cięcia na CNC.
Krok trzeci: Cięcie i obróbka profili aluminiowych, drukowanych płyt montażowych i wsporników typu L.
Profil aluminiowy 2020.
W przypadku projektu konieczne jest przygotowanie profilu o następującej długości:
2 szt. - 365 mm
3 szt. - 342 mm
2 szt. - 339 mm
1 szt. - 173 mm
2 szt. - 119 mm
Po przygotowaniu profilu należy go przetworzyć i wywiercić otwory, jak pokazano na powyższym rysunku. Otwory wierci się na dwóch profilach o długości 342 mm i jednym 339 mm.
Wsporniki narożne.
Mistrz kupił rogi w sklepie ze sprzętem. Rozmiar rogu wynosi 100 * 100 * 19. Zgodnie z rysunkiem ukończyłem rogi.
Płyta aluminiowa.
Płyta ma rozmiar 220 * 220 mm i grubość 2,5 mm.
Krok czwarty: dolna rama
Do montażu ramy potrzebne są następujące materiały:
- profil aluminiowy 365 mm - 2 szt .;
- profil 342 mm - 1 szt .;
- profil 342 mm - 1 szt .;
- profil 119 mm - 1 szt .;
- część drukowana nr 31-4 szt.;
- część drukowana nr 30 - 2 szt.;
- wsporniki do profilu aluminiowego - 5 szt .;
- łączniki;
Krok piąty: rama pionowa
Następnie zbiera ramkę pionową. Aby to zrobić, potrzebował:
- profile aluminiowe 339 mm - 2 szt .;
- profil 342 mm - 1 szt .;
- profil 119 mm - 2 szt .;
- Wsporniki L - 2 szt .;
- wsporniki do profilu aluminiowego - 2 szt .;
- część drukowana nr 35 - 2 szt .;
- część drukowana nr 32 - 4 szt .;
- łączniki;
Krok szósty: Montaż obrotowy
Do montażu zawiasów potrzebne są następujące części:
- podkładki 16 szt;
- śruby z nakrętkami M5 20 mm - 8 szt .;
- śruby z nakrętkami M4 8 mm - 12 sztuk;
- część drukowana nr 10 - 2 szt .;
- część drukowana nr 11 - 2 szt .;
- część drukowana nr 12 - 2 szt .;
- część drukowana nr 13 2 szt .;
Montuje zawias. Dokręca nakrętki, biorąc pod uwagę działanie mechanizmu.
Siódmy krok: montaż ramy
Teraz należy połączyć górną i dolną część. Jak widać na zdjęciu, montaż wymaga pionowej i dolnej ramy oraz dwóch mechanizmów zawiasowych.
Krok ósmy: Płyta kontrolera
Aby zainstalować tablicę, potrzebujesz następujących materiałów:
-płyta kontrolera MKS BASE V1.5;
- akryl;
- czarny drut 740 mm (średnica 1,2 mm);
- 740 mm czerwonego drutu (średnica 1,2 mm);
- złącza;
- Rurka termokurczliwa;
- część drukowana nr 1 - 1 szt .;
- część drukowana nr 2 - 1 szt .;
- część drukowana nr 3 - 2 szt .;
Wytnij arkusz akrylowy i wywierć otwory montażowe. Mocuje płytkę na akrylu. Zainstalowane uchwyty z drutu. Drut betonowy.
Po złożeniu montuje tablicę na ramie.
Krok dziewiąty: Uchwyt cewki
Do uchwytu cewki potrzebne są następujące części:
- część drukowana nr 7 - 1 szt .;
- część drukowana nr 8 - 1 szt .;
- część drukowana nr 9 1 szt .;
- gumowy pierścień;
- łączniki;
Krok dziesiąty: Silniki
Aby zainstalować silniki, master wykorzystał następujące szczegóły:
- dwa silniki krokowe NEMA17;
- dwa złącza 5 mm ze śrubami;
- wyłącznik krańcowy;
- część drukowana nr 36 - 1 szt .;
- część drukowana nr 37 - 1 szt .;
- część drukowana nr 46 - 1 szt .;
Zbiera węzły jak na zdjęciu.
Krok jedenasty: Tylne ustalacze
Montaż klipsów nie powoduje żadnych trudności. Wszystkie działania pokazano na poniższym zdjęciu. Szczegóły niezbędne do zacisków:
-Dwie śruby z nakrętkami M5 x 30 mm;
- dwie sprężyny;
- dwie śruby z nakrętkami M4 x 8 mm
- część drukowana nr 4 - 2 szt .;
- część drukowana nr 5 - 2 szt .;
- część drukowana nr 6 - 2 szt .;
Krok dwunasty: Posiadacz
Uchwyt składa się z następujących części:
- śruba z nakrętką M3 x 8 mm;
- śruba z nakrętką M4 x 8 mm;
- część drukowana nr 33 - 1 szt .;
- część drukowana nr 34 - 1 szt .;
Krok trzynasty: Montaż części
Następnie kreator ustawia pewne szczegóły dotyczące ramki. Lista niezbędnych;
- uchwyt cewki;
- uchwyt na kabel;
- zatrzaski z tyłu - 2 sztuki;
- przednie zatrzaski (część drukowana nr 43) - 2 szt .;
- prowadnik nici (część drukowana nr 39);
- rura teflonowa;
- mocowanie kabla (część drukowana nr 40);
- część drukowana nr 41;
- część drukowana nr 42;
- nakrętki ze śrubami 5 mm M4 x 8 mm - 5 szt .;
Jak widać na zdjęciu, instalacja jest prosta. Przed instalacją włóż rurkę do uchwytu nici i przytnij ją pod kątem.
Krok czternasty: Składanie węzłów
W tym kroku rozważ złożenie wielu węzłów drukarki. Pod zdjęciem znajduje się lista szczegółów dla każdego węzła.
- śruba z nakrętką M3 x 20 mm;
1 x nakrętka zabezpieczająca M3
- dwa łożyska;
- trzy podkładki M3;
- nakrętka M5;
- dwa łożyska LMU88;
- część drukowana nr 16
- śruba z nakrętką i podkładką M3 x 12 mm;
- część drukowana nr 44;
- część drukowana nr 45;
Krok piętnasty: oś X.
Zacznijmy od silnika.
Lista części
- cztery śruby M3 x 20 mm;
- dwie śruby z nakrętkami M3 x 8 mm;
- nakrętka M5;
- dwa łożyska LMU88;
- 20 kół zębatych ze śrubami;
- silnik krokowy NEMA17;
- wyłącznik krańcowy;
- część drukowana nr 17;
Dalej karetka się zbiera.
- cztery łożyska LMU88;
- część drukowana nr 15;
- część drukowana nr 14;
Dodaje pręty.
- dwa pręty 8 mm * 335 mm;
- zawieszenie silnika;
Instaluje oś X na ramie.
- dwa pręty 8 mm * 295 mm;
- dwa kołki M5 x 275 mm;
- dwie śruby z nakrętkami M4 x 8 mm;
- część drukowana nr 47;
- część drukowana nr 48;
Końce metalowych prętów, dla lepszego zamocowania, mistrzowskie skórki. Po zainstalowaniu osi X ustawia pasek rozrządu.
Krok szesnasty: drukowanie tabeli
Dla tabeli drukowania wymagane są następujące szczegóły:
- dwa metalowe pręty 8 mm * 400 mm;
-1 m. Przewód skrętki 2,5 mm z czarną izolacją;
-1m. Linka 2,5 mm z czerwoną izolacją;
- trzy łożyska LMU88;
- płyta aluminiowa 220 mm x 220 mm x 2,5 mm;
- Podgrzewany stół MK2B 12 / 24V;
- termistor;
- część drukowana nr 23;
- część drukowana nr 24 - 3 szt .;
- część drukowana nr 25;
- część drukowana nr 26;
- część drukowana nr 51;
- łączniki;
Podczas drukowania części konieczne jest podgrzanie jej dolnej warstwy. Specjalny grzejnik stołowy radzi sobie z tym zadaniem. Termistor jest przymocowany do dolnej części grzejnika. Sam grzejnik jest przymocowany do aluminiowej płyty.
Krok siedemnasty: oś Y.
Montuje mocowanie silnika.
- 20 zębate koło pasowe MT2 ze śrubami;
- silnik krokowy NEMA17;
-motor silnika;
- łączniki;
Ciągnięcie za węzeł.
- łożyska;
- część drukowana nr 28;
- część drukowana nr 29;
- łączniki;
Zespół wyłącznika krańcowego.
- wyłącznik krańcowy;
- część drukowana nr 27;
- łączniki;
Ustawia tabelę drukowania na swoim miejscu. Łączy drut. Załóż pasek zębaty.
Krok osiemnasty: wachlarz
Montuje zespół dmuchawy.
- część drukowana nr 18;
- wentylator 12V;
- łączniki;
Krok dziewiętnasty: głowica drukująca
Cały proces montażu zespołu głowy pokazano na zdjęciach. Podczas instalacji postępuj zgodnie z instrukcjami producenta.
- wytłaczarka E3D Titan;
- głowica E3D V6;
- silnik krokowy NEMA17;
- część drukowana nr 53;
Instaluje głowicę i dmuchawę w drukarce.
Krok dwudziesty: panel dotykowy
- touchpad MKS TFT32;
- przednia część panelu dotykowego (cięcie laserowe);
- tylny uchwyt z akrylu (cięcie laserem);
- część drukowana nr 22;
- część drukowana nr 19 - 2 szt .;
- część drukowana nr 21;
Przytnij nadmiar styków z tyłu przycisków głośników. Instaluje i łączy numer części 22. Instaluje akryl.
Następnie zainstaluj panel dotykowy na drukarce. do tego potrzebował łączników, dwóch sprężyn i drukowanej części nr 20.
Krok dwudziesty pierwszy: długopisy
Montuje i instaluje uchwyty.
- część drukowana nr 54;
- część drukowana nr 55 - 2 szt .;
- łączniki;
Krok dwudziesty drugi: szkło
Instaluje borokrzemową płytę szklaną na stole. Obejmuje talerz niebieską ściereczką.
Krok dwudziesty trzeci: zasilanie
Do zasilania master używa skrętki miedzianej o przekroju 2,5 - 3 mm, złączy, zacisków.
Instaluje przewody na złączu zasilania.
Instaluje złącze na drukowanej części nr 57. Instaluje dwa przewody 12V.
Łączy się z regulowanym zasilaczem 12V DC 30A 360W. Instaluje gumowe nóżki na zasilaczu.
Łączy części elektryczne drukarki. Przewody są ułożone i zabezpieczone w profilu.
Łączy kontroler.
Obejmuje górną część kontrolera akrylem.
Wideo na okablowaniu.
Krok dwudziesty czwarty: cewka
Zbiera cewkę.
- część drukowana nr 63;
- część drukowana nr 62;
- wydrukowany numer części 64;
Krok dwudziesty piąty: sprawa
Obudowa musi zostać sfinalizowana, a elementy mocujące zainstalowane w niej.
- część drukowana nr 59;
- część drukowana nr 61;
- część drukowana nr 62;
- część drukowana nr 58;
- rzep
Krok dwudziesty szósty: oprogramowanie układowe
Oprogramowanie wewnętrzne używane w kontrolerze MKS BASE to Marlin. Jest to projekt typu open source, a MKS to odpowiednia wersja dostępna na stronie. Nowe wersje są okresowo publikowane na tej stronie, a opisany tutaj pakiet będzie taki sam, jak „firmware (marlin i TFT) .zip”, który zawiera oprogramowanie wewnętrzne Marlin w wersji 1.1.6 i oprogramowanie dla panelu dotykowego TFT32. Wybierz tę opcję i kliknij przycisk Pobierz. Poniższe instrukcje zakładają, że używasz komputera z systemem Windows 10 do przetwarzania pakietów, ale równoważne operacje są dostępne na komputerze Mac.
Utwórz pusty katalog do przechowywania oprogramowania układowego. Rozpakuj plik zip, a następnie rozpakuj znajdujący się w nim pakiet Marlin.
Pobierz i zainstaluj IDE Arduino s Uruchom IDE i użyj Plik> Otwórz, aby wybrać plik Configuration.h z katalogu pakietu Marlin. Teraz upewnij się, że pakiet można skompilować, klikając przycisk „Sprawdź”. Po kilku minutach przetwarzania u dołu ekranu powinien pojawić się komunikat o pomyślnej kompilacji.
Wybierz zakładkę zawierającą plik Configuration.h. Sprawdź i edytuj tekst:
# zdefiniować TEMP_SENSOR_BED 1
# zdefiniować DOMYŚLNE_Kp 20,64
# zdefiniować DOMYŚLNE_Ki 1.58
# zdefiniować DOMYŚLNE_Kd 67,31
# zdefiniować X_MIN_ENDSTOP_INVERTING prawda
# zdefiniować Y_MIN_ENDSTOP_INVERTING prawda
# zdefiniować Z_MIN_ENDSTOP_INVERTING prawda
# zdefiniować INVERT_X_DIR true
# zdefiniować INVERT_Y_DIR false
# zdefiniować INVERT_Z_DIR true
# zdefiniować INVERT_E0_DIR true
# zdefiniuj X_BED_SIZE 200
# zdefiniować Y_BED_SIZE 200
# zdefiniować Z_MAX_POS 185
# zdefiniować DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {80,80,4000,400}
# zdefiniować DEFAULT_MAX_FEEDRATE {500, 500, 3, 25}Bez włączania drukarki użyj odpowiedniego kabla USB, aby podłączyć komputer do kontrolera MKS BASE. Wybierz menu Narzędzia w Arduino IDE i sprawdź, czy płyta i procesor są wyświetlane, jak pokazano na jednym z obrazów. Port powinien pokazywać port USB używany do połączenia ze sterownikiem. Teraz kliknij przycisk „Pobierz”.
Krok dwudziesty siódmy: testowanie kontrolera
Pobierz i zainstaluj pakiet Pronrface Printrun z :.
Przed rozpoczęciem testu ręcznie przenieś moduł drukujący i głowicę drukującą na środek. Użyj linijki do prawidłowego ustawienia.
W prawym dolnym rogu okna wpisz „M119” i kliknij przycisk „Prześlij”. Po kolei naciśnij i przytrzymaj każdy z przełączników osi X, Y i Z. Naciśnij przycisk Prześlij po każdym naciśnięciu przełącznika. Każdy test powinien pokazywać odpowiedni przełącznik jako WYZWOLONY.
Podłącz zasilacz 12 V DC do drukarki i włącz go. Przesuń głowicę drukującą w górę o 1 mm, klikając przycisk „1” w środku, który znajduje się w sekcji ruchu Z ekranu. Upewnij się, że oba silniki Z poruszają się zgodnie, a głowica drukująca unosi się o 1 mm. Możesz nacisnąć przycisk kilka razy, aby potwierdzić.
Powtórz ten sam test z silnikami X i Y, używając ich elementów sterujących na ekranie. Głowica drukująca powinna przesunąć się w prawo, a płytka drukowana powinna przesunąć się w kierunku przodu drukarki.
Ręcznie dostosuj węzły za pomocą wyłączników krańcowych.
Naciśnij przycisk home X i upewnij się, że karetka przesuwa się do lewego końca i zatrzymuje się. Wykonaj podobny test, używając przycisków Y home i Z home.
W sekcji okna z napisem „Ciepło” wpisz 210 ° С. W lewym dolnym oknie po T wyświetlana jest bieżąca temperatura dyszy. Kliknij Ustaw. Dysza powinna zacząć się nagrzewać, a wykres po prawej stronie przycisku pokaże, że temperatura dyszy rośnie.
Są to ustawienia wytłaczarki E3D. Podczas instalowania innej części możliwe są inne ustawienia.
Teraz sprawdź ogrzewanie stołu. Jest wskazany w linii B.
Krok dwudziesty ósmy: oprogramowanie panelu dotykowego
Oprogramowanie panelu dotykowego wymaga karty SD. Oprogramowanie układowe można pobrać.
Krok dwudziesty dziewiąty: oprogramowanie
Aby drukarka działała, oprogramowanie należy pobrać na komputer. Kreator używa oprogramowania.
Po zainstalowaniu i skonfigurowaniu oprogramowania możesz rozpocząć drukowanie.
