Jeśli ciągle coś opanujesz i potrzebujesz mobilnego małego wiertła, ta instrukcja jest dla Ciebie. Dziś omówimy, jak wykonać takie ćwiczenie zrób to sam. Wykonane wiertło ma wygodny uchwyt, który jest wykonany z rury PCV. W siewniku jest zainstalowany przełącznik z płynną regulacją prędkości, co pozwoli zaoszczędzić energię i dostosować tryb wiercenia do twoich potrzeb. Aby to zrobić, musisz zmontować kontroler na JLCPCB lub kupić gotowy.
Jako element mocy wykorzystamy silnik 775, który działa na napięcie 12V. Silniki te są dość mocne i trwałe, są aktywnie wykorzystywane do produkcji różnych dom obrabiarki. Osobliwością takich silników jest to, że mają one wbudowany wentylator, który nie pozwoli na przegrzanie silnika podczas długiego okresu pracy. Ponadto w przypadku takich silników wirnik nie obraca się na tulejach, ale na łożyskach, co zwiększa niezawodność i żywotność. Wał silnika ma standardową średnicę, wykonano dla niego wiele różnych adapterów, które można zamówić z Chin. W naszym przypadku potrzebujesz kasety wiertła. Wiertarka zasilana jest bateriami 18650, choć autor zapomniał ustawić gniazdo do podłączenia ładowarki. Zastanowimy się więc bardziej szczegółowo, jak wykonać takie wiertło.
Materiały i narzędzia wykorzystane przez autora:
Lista materiałów:
- ;
- rura PCV i narożnik;
- sklejka;
- PCB JLCPCB;
- baterie 18650;
- zmiana z wiertła;
- przewody;
- termokurczliwy;
- ;
- trybiki;
- śruba i drewniany korek;
- superglue;
- elektronika do płynnej regulacji zwojów;
- skurcz termiczny.
Lista narzędzi:
- wiertło;
- piła do metalu;
- pistolet do klejenia;
- lutownica;
- multimetr;
- szczypce.
Proces produkcji wiertła:
Pierwszy krok Przygotowujemy silnik
Dla domowej roboty potrzebujesz silnika 775, możesz użyć innego podobnego silnika, najważniejsze jest to, aby był wystarczająco mocny. Lutujemy przewody zasilające do styków silnika, a następnie izolujemy punkty lutownicze na wszelki wypadek przy użyciu termokurcznika. Użyj przewodów o różnych kolorach, aby uniknąć ich pomyłki po podłączeniu. Jeśli polaryzacja zostanie odwrócona, wiertło może obracać się w przeciwnym kierunku. Inną sprawą jest sytuacja odwrotna.
Krok drugi Naprawiamy silnik na rogu
Narożnik pozwoli zamocować silnik na rurze w formie litery „G”.Wiercimy w narożnych otworach śruby, które będą owijać się przed oknami wentylacyjnymi. Silnik powinien wjechać możliwie jak najściślej do rury. Jeśli tak nie jest, możesz przewinąć na nim taśmę elektryczną. Jest jedna rzecz, ale autor nie zapewnił okien do chłodzenia silnika. Jeśli użyjesz wiertła przez długi czas, silnik może się przegrzać. Najlepiej jest wywiercić otwory chłodzące w oknach wentylacyjnych silnika.
Krok trzeci Robienie uchwytu bocznego
Aby wykonać uchwyt boczny, potrzebujesz kawałka grubej rury PVC. Pod nim wykonujemy korek wykonany z drewna, do którego wiercimy otwór i owijamy śrubę, aby wyszła nieco po drugiej stronie. Z boku czapki odetnij śrubę. Na wszelki wypadek przyklej śrubę super klejem.
Wkładamy korek do rury, a następnie wlewamy super klej na wierzch. Wywiercimy otwór w rogu, a teraz możesz po prostu owinąć uchwyt na swoim miejscu.
Krok czwarty Przygotowanie rączki i ustawienie przełącznika
Aby zrobić uchwyt, potrzebujesz kawałka rury, w nim wykonujemy okno na przełącznik. Cóż, przylutuj niezbędne przewody do „spustu” wiertła. Następnie zainstaluj spust w obudowie, kładąc go na gorący klej. Włóż uchwyt do rogu, wywierć otwory i zamocuj za pomocą śrub.
Użyj przewodów do połączenia w różnych kolorach i lepiej zapisać każdy kolor, ponieważ jest dość dużo drutów.
Krok piąty Zespół akumulatora
Jako źródło zasilania autor postanowił użyć starych komórek 18650 z laptopa. Należy pamiętać, że nie ma tutaj kontrolerów, autor nawet zapomniał zgasić gniazdo ładowania. W tym trybie baterie te będą działać bardzo krótko. Zamiast baterii zawsze możesz użyć zasilacza 12V.
Musimy lutować ogniwa równolegle i kolejno, w wyniku czego napięcie powinno wynosić nieco więcej niż 11 V. To wystarczy, aby zasilić silnik. W sumie autor zastosował 6 komórek 18650, trzy połączone są szeregowo, a następnie te dwa bloki są połączone równolegle. Łączymy komórki ze sobą za pomocą kleju na gorąco.
Krok szósty Obudowa baterii
Baterie muszą być naprawione w obudowie, co odbywa się samodzielnie. Musimy tylko złożyć pudełko ze sklejki. Autor klei części za pomocą superglue. W pokrywie wiercimy otwór i przeciągamy przewody. Nad drutami należy zainstalować kawałek rury PVC o takiej średnicy, aby uchwyt mógł w nią wejść. Dzięki temu akumulator można zamontować na wiertarce. Przyklej tę część za pomocą superglue.
Siódmy krok. Malowanie
Pokoloruj szczegóły wiertła, aby wyglądało pięknie. Aby to zrobić, nawijamy druty i inne części za pomocą torby i malujemy części za pomocą sprayu. Autor postanowił zastosować kombinację żółtej i czarnej farby. Teraz Twoje urządzenie wygląda jak zakup model produkcja masowa!
Krok ósmy. Zespół RPM
Aby kontrolować gładkość obrotów, musisz zainstalować specjalny obwód. Jest on montowany na płycie JLCPCB. Jest niedrogi, można zamówić z Chin. Przeszukujemy Internet pod kątem odpowiedniego obwodu i instalujemy na jego miejscu elementy elektroniczne. Jeśli nie chcesz samodzielnie montować kontrolera, możesz kupić gotowy.
Krok dziewiąty. Zestaw wierteł
Bierzemy lutownicę i lutujemy przewody od spustu do kontrolera, podłączamy również baterię do kontrolera. Sam kontroler jest starannie ułożony w obudowie, najlepiej jest go naprawić za pomocą gorącego kleju, aby się nie zawieszał. Uchwyt mocujemy za pomocą śrub.
Jeśli chodzi o akumulator, wiercimy otwory w uchwycie, a teraz można go również przykręcić. Nie zapomnij zainstalować złącza do podłączenia ładowarki przed końcowym montażem.
Krok dziesiąty Montaż końcowy
Na wale silnika montujemy uchwyt wiertarski 6 mm. Jest dogodnie mocowany za pomocą śruby. Na koniec przykręć uchwyt boczny do wiertarki.Dodatkowo można go naprawić za pomocą kleju, nakładając go na gwint. Wiertarka jest gotowa, możesz spróbować!
Krok jedenasty. Testuj
W ramach eksperymentu zainstalujemy wiertło w uchwycie wiertarskim i spróbujemy coś wywiercić. Autor wideo wiercił deski bez większego wysiłku. Samo to wiertło musi również poradzić sobie z bardziej złożonymi zadaniami, takimi jak sklejka, metale, tworzywa sztuczne i tak dalej.
Jakie wnioski można wyciągnąć? Wiertło okazało się dobre, wygodne, mocne i wygląda pięknie. Ale urządzenie ma znaczną wadę - brak gniazda do podłączenia ładowarki. Ale najprawdopodobniej autor po prostu o nim zapomniał. Ponadto bardzo ważne jest zainstalowanie kontrolera do baterii litowych. Te akumulatory naprawdę nie lubią głębokiego rozładowania, a także przeładowania. Ich pojemność jest znacznie zmniejszona, a liczba cykli ładowania zmniejsza się z kilku tysięcy do kilkudziesięciu. To wszystko, produkcję wiertła można uznać za kompletną. Mam nadzieję, że podobał ci się projekt i nauczyłeś się z tego czegoś pożytecznego. Powodzenia i twórczej inspiracji w tworzeniu własnych projektów, nie zapomnij podzielić się z nami swoimi najlepszymi praktykami.